一. പ്രയോഗ തത്വത്തിന്റെ ആമുഖം

പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പെയിന്റിന്റെ പൂശൽ നിരക്ക് 40 മുതൽ 60% വരെ മാത്രമാണ്, പകുതിയിലധികം പെയിന്റും വായുവിലേക്ക് തെറിച്ച് ഒരു സ്പ്രേ സ്പ്രേ ഫോഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിസ്ഥിതിയെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ സ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും, അമിതമായി സ്പ്രേ ചെയ്ത പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് പിടിച്ചെടുക്കാൻ പെയിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി വെറ്റ് സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ രക്തചംക്രമണ ജല സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും, പെയിന്റിംഗ് പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും, സാധാരണയായി പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന രക്തചംക്രമണ വെള്ളത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് പരിപാലിക്കണം. വെള്ളത്തിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്ന പെയിന്റ് കണങ്ങളുമായി ഇത് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും പിന്നീട് അതിനോട് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അതിനെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വിഘടിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റ് സ്ലാഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഫ്ലോക്കുലന്റിൽ ശേഖരിക്കുകയും വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ജലചക്രം വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റുകളിൽ പ്രധാനമായും ശക്തമായ ആൽക്കലി ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് തരം, കണ്ടൻസേഷൻ അഡോർപ്ഷൻ തരം, വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കണ്ടൻസേഷൻ തരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പെയിന്റ് ഡിസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യാനും ഫ്ലോക്കുലേറ്റ് ചെയ്യാനും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ കഴിയും: പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടാക്കുക, അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഇല്ലാതാക്കുക, വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ആൽക്കലി സോപ്പ് പദാർത്ഥം സൃഷ്ടിക്കുക; അതേ സമയം, പെയിന്റ് മിസ്റ്റിന്റെ പുറം പാളിയുടെ ചാർജ് നിർവീര്യമാക്കുന്നതിലൂടെ പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഘനീഭവിക്കുന്നു. ഘനീഭവിച്ച കണങ്ങളെ പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിച്ച് ഫ്ലോക്കുലന്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പോളിമർ ഫ്ലോക്കുലന്റ് ആഗിരണം ചെയ്ത് ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്ത് വലിയ ഫ്ലോക്കുലന്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

二. പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ പ്രഭാവം എങ്ങനെ ശരിയായി വിലയിരുത്താം

പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റിന്റെ പ്രഭാവം സാധാരണയായി സ്ലാഗ്, വെള്ളം, നുര, ദുർഗന്ധം മുതലായവയിൽ നിന്നാണ് വിലയിരുത്തുന്നത്.
(1) പെയിന്റ് സ്ലാഗ്: വിസ്കോസിറ്റി കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സമഗ്രമായ രൂപഭാവ റേറ്റിംഗ് കുറഞ്ഞത് 3 മുതൽ 4 വരെ ആയിരിക്കണം (പെയിന്റ് സ്ലാഗ് ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മണലാണ്).
(2) വെള്ളം: ഐസൻമാൻ സൈഡ് ഫ്ലോ സ്ലാഗിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ, സ്ലാഗിംഗിന് മുമ്പും ഏജന്റ് ബി ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പും, പെയിന്റ് വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ടർബിഡിറ്റി വെള്ളമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഏജന്റ് ബി ചേർത്തതിന് ശേഷമുള്ള വെള്ളം കഴിയുന്നത്ര വ്യക്തമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര റേറ്റിംഗ് കുറഞ്ഞത് ഗ്രേഡ് 3 (ചെറുതായി കലങ്ങിയത്) ആയിരിക്കണം.
(3) നുര: കുളത്തിലെ നുരയുടെ ഉയരം ഉചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ അതേ അവസ്ഥയിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് മാത്രം അടങ്ങിയ വെള്ളം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന നുരയുടെ ഉയരത്തേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതലാകരുത്. നുര വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പെയിന്റും വെള്ളവും വേർതിരിക്കുന്ന പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(4) ദുർഗന്ധം: നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വ്യക്തമായ അസുഖകരമായ ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാകരുത്, ഇത് ജല സംവിധാനത്തിൽ പൂപ്പൽ, ബാക്ടീരിയ തുടങ്ങിയ സൂക്ഷ്മജീവ അപകടങ്ങളുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പെയിന്റും വെള്ളവും വേർതിരിക്കുന്ന മോശം അവസ്ഥ മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം, പക്ഷേ പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാക്കില്ല, കൂടാതെ മിക്ക പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റുകളും ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റുകളിൽ ചേർക്കുന്നു.

പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെ ഫലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

(1) പെയിന്റ് തരങ്ങൾ. റെസിൻ തരവും ഉപയോഗത്തിന്റെ ഫലവും തമ്മിൽ യാതൊരു ബന്ധവും കണ്ടെത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റുകൾ റെസിൻ ധ്രുവതയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ധ്രുവതയുള്ള പെയിന്റുകൾക്ക് യഥാക്രമം വ്യത്യസ്ത ധ്രുവതയുടെയും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയുടെയും പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(2) PH മൂല്യം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരത്വം. പെയിന്റിന്റെ സ്റ്റിക്കിംഗിന് ശരിയായ ക്ഷാരത്വം അല്ലെങ്കിൽ pH കാരണമാകുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. pH മൂല്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സ്ഥിരതയുള്ള കണികകൾക്ക് പെയിന്റ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഫ്ലോക്കുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, വളരെ താഴ്ന്നത് പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. പൊതുവായ നിയന്ത്രണം 9.0 ആണ്, കൂടാതെ രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

(3) പെയിന്റ് ബൂത്ത് പ്രക്രിയയും പെയിന്റ് സ്ലാഗ് പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് റൂം പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും വാഷിംഗ് തരം, വാട്ടർ കർട്ടൻ തരം, വാട്ടർ കർട്ടൻ - വാഷിംഗ് തരം, വാട്ടർ സ്വിർൽ തരം, വെഞ്ചൂറി തരം, മറ്റ് തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും സ്ക്രാപ്പർ പ്ലേറ്റ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ തരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് റൂം പ്രക്രിയ, രക്തചംക്രമണ ജലപ്രവാഹ നിരക്ക്, വേഗത, സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി എന്നിവ ഉപയോഗ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.

(4) ഹൈഡ്രോകെമിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ. വെള്ളത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ, കാഠിന്യം പോലുള്ളവ, പെയിന്റ് ഡിസ്പേഴ്‌ഷൻ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കും, അതുവഴി വിസ്കോസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ കാഠിന്യം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് നോൺ-പോളാർ ലായകങ്ങൾ, പെയിന്റ് ഫോഗിനുള്ള ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

(5) പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റിന്റെ അളവും അളവെടുപ്പ് രീതിയും. അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കണ്ടൻസേഷൻ പ്രഭാവം അനുയോജ്യമല്ല, അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അതിന് ഒരു ഡിസ്പർഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, കണ്ടൻസേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. വ്യത്യസ്ത സ്പ്രേ ബൂത്ത് പെയിന്റ് ആഗിരണം പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്, അവ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം.

(6) സൂക്ഷ്മജീവി ഘടകങ്ങൾ. രക്തചംക്രമണ ജലത്തിൽ ജൈവവസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ പുനരുൽപാദനത്തിനും വളർച്ചയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ പ്രജനനം പെയിന്റ് മിസ്റ്റ് കോഗ്യുലന്റുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബാക്ടീരിയ നശിപ്പിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ടീരിയോസ്റ്റാറ്റിക് ഏജന്റുകൾ പതിവായി ചേർക്കണം.