കോൺക്രീറ്റ്താങ്ങാനാവുന്ന വില, ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രതിരോധം, ദീർഘകാല ഉപയോഗം, രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ കാരണം സിമൻ്റ്, വെള്ളം, മൊത്തം, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ, മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയാണ്.
ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, കെട്ടിട മേഖലയുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തത് എന്ന് നമുക്ക് വിളിക്കാം, ഇത് മുഴുവൻ കെട്ടിടത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് എന്നാൽ അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകളും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ഈ കോൺക്രീറ്റിന് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് എത്തിച്ചേരാനും അത് സ്ഥാപിക്കാനും പ്രയോഗിക്കാനും അതിൻ്റെ ആനുകാലിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താനും അത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?
ഭൂരിഭാഗം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തലും ക്യൂറിംഗ് സമയത്തും ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ പുറംതൊലി, പൊടിപടലങ്ങൾ, പൊള്ളൽ, പൂവിടൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ, കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ, ജോയിൻ്റ് കേടുപാടുകൾ എന്നിങ്ങനെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ പട്ടിക നീളുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ തകരാറുകൾ ശരിയായ രീതിയിൽ പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിനെ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുകയും അതിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിക്കുകയും നാശം സംഭവിക്കുകയും ഘടനയെ മാറ്റാനാവാത്തവിധം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഘടനയുടെ പ്രകടനത്തെയും ജീവിതകാലത്തെയും സൗന്ദര്യാത്മക രൂപത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം. അപ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കണം, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നന്നാക്കണം?
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം എങ്ങനെയാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്?
ഒരു ഘടന ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമാകണമെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കണം. ഒരു സോളിഡ് ഘടനയ്ക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടാതെ, നല്ല ജോലിയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗവും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അനുയോജ്യമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ചില കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും അവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അധിക ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം?
രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ കാലഘട്ടത്തിലും ഉണ്ടാക്കിയ ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും കോൺക്രീറ്റ് ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ഒന്നാമതായി, എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും നാശനഷ്ടങ്ങളും ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലും ഘടനയുടെ പ്രയോഗത്തിലും ഉള്ള കാരണങ്ങൾ ഓരോന്നായി പരിഗണിച്ച് പരിഹരിക്കണം.
എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും ശരിയായി അന്വേഷിക്കണം, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ വൈകല്യവും വ്യത്യസ്തമായ കാരണങ്ങളാകാം.
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല പ്രയോഗം ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ, ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ശരിയായ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലായിരിക്കണം. ഏറ്റവും ശരിയായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ട അവസാന പ്രയോഗം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പൂർത്തിയാക്കുകയും അതിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി ശക്തമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും വേണം.
കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിപ്പയർ മോർട്ടറുകളാണ് കൂടുതലും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഈ സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾ പോളിമർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് മോർട്ടറുകളാണ്.
നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ രണ്ട് തരം കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല റിപ്പയർ മോർട്ടാർ ഉണ്ട്. നേർത്ത റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾക്ക് ചെറിയ അഗ്രഗേറ്റുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഘടനയുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റർ വിള്ളലുകളും ദ്വാരങ്ങളും നന്നാക്കാനും ഉപരിതല തിരുത്തലുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
കട്ടിയുള്ള റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള മൊത്തം ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. അവയ്ക്ക് കട്ടിയുള്ള ഫില്ലിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റർ, ക്രാക്ക്, ഹോൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്ലാസ്റ്ററിങ് പ്ലാസ്റ്ററിലും കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും ലെവലിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ മുകളിലെ ഉപരിതല പ്രയോഗത്തിനായി ദൃഢവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല അറ്റകുറ്റപ്പണി മോർട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സാധ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും അന്തിമ പൂശിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുകയും വേണം. അതിനുശേഷം, സെറാമിക്സ് പോലുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾപെയിൻ്റ്, അവസാന പൂശുന്ന വസ്തുക്കളായ കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ശക്തമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം.
ഏറ്റവും മികച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല നന്നാക്കൽ മോർട്ടാർ ഏതാണ്?
മുമ്പത്തെ ശീർഷകങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല പ്രയോഗം വിശദമായും ശ്രദ്ധയോടെയും ചെയ്യേണ്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. മറുവശത്ത്, "ഏതാണ് മികച്ച കോൺക്രീറ്റ് തിരുത്തൽ മോർട്ടാർ?" എന്ന ചോദ്യം വരുമ്പോൾ എന്ന് ചോദിക്കുന്നു, ചോദിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉത്തരം പോലും ഉണ്ടാകില്ല എന്ന നിഗമനത്തിലാണ് ഞങ്ങൾ.
ഈ അർത്ഥത്തിൽ, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി മോർട്ടറുകൾ, നമുക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച കോൺക്രീറ്റ് തിരുത്തലുകളും റിപ്പയർ മോർട്ടറുകളും ആയി കണക്കാക്കാം, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത തിരുത്തൽ, റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾക്ക് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.
കാരണം ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും വ്യത്യസ്തമായ റിപ്പയർ മോർട്ടാർ പരിഹാരം ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യം മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ്.
ഞങ്ങൾ വിളിക്കുന്ന ഈ മെറ്റീരിയലുകൾകോൺക്രീറ്റ് റിപ്പയർ മോർട്ടറുകൾ, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സൾഫേറ്റ്, ക്ലോറിൻ എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സംരക്ഷണം, ഭൂഗർഭ ഘടനകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെയും പ്രകാശവും ഇടത്തരം ട്രാഫിക്കുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഡ്സ്,കെട്ടുവടിദ്വാരങ്ങളും കോർ അറകൾ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണി മോർട്ടറുകൾ കോൺക്രീറ്റും ബലപ്പെടുത്തലും പൂർണ്ണമായും പാലിക്കണം. കൂടാതെ, ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രതിരോധം, ജലത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തത, ക്ലോറിൻ, സൾഫേറ്റ്, എണ്ണ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള പ്രതിരോധം മറ്റ് അവശ്യ സവിശേഷതകളാണ്.
മികച്ച കൃത്യമായ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല ആപ്ലിക്കേഷനായി, ഞങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി മോർട്ടാറുകളിലൊന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.കോൺക്രീറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾയുടെബൗമെർക്ക്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ കെമിക്കൽസ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്.നിങ്ങൾക്ക് Baumerk-ൻ്റെ സാങ്കേതിക ടീമിനെയും ബന്ധപ്പെടാംനിങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് റിപ്പയർ മോർട്ടാർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-08-2023