. ആറ് പ്രധാന തുണിത്തരങ്ങൾ

1. നേരിയ വേഗത

ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നത് സൂര്യപ്രകാശത്താൽ നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരീക്ഷണ രീതി സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ പകൽ മെഷീൻ എക്സ്പോഷർ ആകാം. എക്‌സ്‌പോഷറിന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ മങ്ങൽ അളവ് സാധാരണ വർണ്ണ സാമ്പിളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് 8 ലെവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, 8 മികച്ചത്, 1 ഏറ്റവും മോശം. മോശം നേരിയ വേഗതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ദീർഘനേരം വെയിലിൽ വയ്ക്കരുത്, തണലിൽ ഉണങ്ങാൻ വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക.

2. റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്

ഉരസലിനു ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തെയാണ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇതിനെ ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ്, ആർദ്ര റബ്ബിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വെളുത്ത തുണിയുടെ കറയുടെ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് വിലയിരുത്തുന്നത്, അത് 5 ലെവലുകളായി (1~5) തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ മൂല്യം, നല്ല ഉരസലിൻ്റെ വേഗത. മോശം ഉരസൽ വേഗതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം പരിമിതമാണ്.

3. വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്

വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറം മാറ്റത്തിൻ്റെ അളവിനെയാണ് വാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ഗ്രേ ഗ്രേഡുചെയ്‌ത സാമ്പിൾ കാർഡ് മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, യഥാർത്ഥ സാമ്പിളും മങ്ങിയ സാമ്പിളും തമ്മിലുള്ള വർണ്ണ വ്യത്യാസം വിലയിരുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രേഡ് 5 മികച്ചതും ഗ്രേഡ് 1 ഏറ്റവും മോശവുമാണ്. മോശം വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് ഉള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഡ്രൈ-ക്ലീൻ ചെയ്യണം. അവർ ആർദ്ര-കഴുകിയതാണെങ്കിൽ, വാഷിംഗ് അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം, വാഷിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.

4. ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത

ഇസ്തിരിയിടുന്ന സമയത്ത് ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെയോ മങ്ങലിൻ്റെയോ അളവിനെയാണ് ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത. ഒരേ സമയം മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് കറ പുരണ്ടതാണ് നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെയും മങ്ങലിൻ്റെയും അളവ് വിലയിരുത്തുന്നത്. ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത 1 മുതൽ 5 വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രേഡ് 5 മികച്ചതും ഗ്രേഡ് 1 ഏറ്റവും മോശവുമാണ്. വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

5. വിയർപ്പ് വേഗത

വിയർപ്പിൽ മുങ്ങിക്കിടന്ന ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തെയാണ് വിയർപ്പ് വേഗത്തിലാക്കുന്നത്. വിയർപ്പ് വേഗത കൃത്രിമമായി തയ്യാറാക്കിയ വിയർപ്പ് ഘടനയ്ക്ക് തുല്യമല്ല, അതിനാൽ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക അളവിന് പുറമേ മറ്റ് വർണ്ണ ഫാസ്റ്റ്നെസുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് പൊതുവെ വിലയിരുത്തുന്നത്. വിയർപ്പ് വേഗത 1 ~ 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വലിയ മൂല്യം, മികച്ചത്.

6. സബ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ്

സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നത് സ്റ്റോറേജിൽ ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സപ്ലിമേഷൻ ഡിഗ്രിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഡ്രൈ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം വെളുത്ത തുണിയുടെ നിറവ്യത്യാസം, മങ്ങൽ, കറ എന്നിവയ്ക്ക് ഗ്രേ ഗ്രേഡുചെയ്‌ത സാമ്പിൾ കാർഡ് ഉപയോഗിച്ച് സബ്‌ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് വിലയിരുത്തുന്നു. 5 ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, 1 ഏറ്റവും മോശം, 5 മികച്ചത്. സാധാരണ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് സാധാരണയായി 3~4 ലെവലിൽ എത്തുന്നതിന് ധരിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

, വിവിധ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

ചായം പൂശിയതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്താനുള്ള ഒരു തുണിത്തരത്തിൻ്റെ കഴിവ് വിവിധ നിറങ്ങളുടെ വേഗത പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ തെളിയിക്കാനാകും. ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് പരിശോധിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂചകങ്ങളിൽ ഫാബ്രിക് വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, സൺ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, സബ്‌ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുണി കഴുകുക, ഉരയ്ക്കുക, സൂര്യപ്രകാശം, സപ്ലിമേഷൻ എന്നിവയിലെ ഫാസ്റ്റ്നസ് മികച്ചതാണ്, തുണിയുടെ ഡൈ ഫാസ്റ്റ്നസ് മികച്ചതാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്:

ആദ്യത്തേത് ചായത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളാണ്

രണ്ടാമത്തേത് ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപവത്കരണമാണ്

നല്ല ഗുണങ്ങളുള്ള ചായങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ന്യായമായ ഡൈയിംഗും ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഇവ രണ്ടും പരസ്പര പൂരകങ്ങളായതിനാൽ സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയില്ല.

വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്

തുണിയുടെ വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മങ്ങൽ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്, സ്റ്റെയിനിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്. സാധാരണയായി, ഒരു തുണിത്തരത്തിൻ്റെ മങ്ങിപ്പോകുന്ന ഫാസ്റ്റ്നസ് മോശമാകുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിനിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മോശമാണ്.

ഒരു ടെക്സ്റ്റൈലിൻ്റെ വർണ്ണ വേഗത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആറ് ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളിൽ (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആറ് ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളിൽ സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, കോട്ടൺ, അസറ്റേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു) നാരിൻ്റെ കളർ സ്റ്റെയിനിംഗ് പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് നാരിൻ്റെ കളർ സ്റ്റെയിനിംഗ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക്, അക്രിലിക് ഫൈബർ, സാധാരണയായി ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രൊഫഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനിയുടെ സ്റ്റെയിൻഡ് കളർ ഫാസ്റ്റ്നസ് ടെസ്റ്റ്, ഈ പരിശോധനയ്ക്ക് താരതമ്യേന വസ്തുനിഷ്ഠമായ നിഷ്പക്ഷതയുണ്ട്) സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ഫാസ്റ്റ്നെസ് കഴുകുന്നതാണ് നല്ലത്. ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകളും വാറ്റ് ഡൈയും സൾഫർ ഡൈയും റിയാക്ടീവ് ഡൈകളും ഡയറക്ട് ഡൈകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ പിന്നിൽ മൂന്ന് മികച്ച വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് ഡൈ. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ശരിയായ ചായം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, ശരിയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്. വാഷിംഗ്, ഫിക്സിംഗ്, സോപ്പ് എന്നിവ ഉചിതമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള സാന്ദ്രമായ നിറത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഫാബ്രിക് പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, ഡൈയിംഗിനു ശേഷമുള്ള വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റും. എന്നാൽ പാഡ് കാറ്റാനിക് ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ സോഫ്‌റ്റനർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള മിക്ക പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക്കുകളും ഫാബ്രിക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ ഫിനിഷിംഗ് മൃദുവായി അനുഭവപ്പെടുന്നതിനാൽ, അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക്കിലെ ഡൈ ഡിസ്‌പേർസ് ഡൈ ഡിസ്‌പെർസൻ്റുകളിലെ അയോൺ സെക്‌സ് താപ കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്ന ഡിസൈൻ അന്തിമമാക്കുന്നു. ഫൈബർ പ്രതലത്തിലെ വ്യാപനം, അതിനാൽ ഫാസ്റ്റ്നെസ് കഴുകിയതിന് ശേഷമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള കളർ പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക് ആകൃതി അയോഗ്യമായിരിക്കും. ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ സബ്‌ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് മാത്രമല്ല, ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ താപ കൈമാറ്റവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, വിവിധ ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ അനുസരിച്ച് തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കാൻ, നമുക്ക് വകുപ്പിൻ്റെ നിഗമനം ലഭിക്കും.

വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രത്യേക വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് സൂചികകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ഇരുപക്ഷവും തമ്മിലുള്ള സുഗമമായ ആശയവിനിമയത്തിന് സഹായകമാകും. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വാഷിംഗും പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും തുണിയുടെ കഴുകൽ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തും, മാത്രമല്ല ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ചില കാര്യക്ഷമമായ ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ കണ്ടെത്തുക, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ന്യായമായും രൂപപ്പെടുത്തുക, ഷോർട്ട് ഫ്ലോ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക എന്നിവ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

ഘർഷണ വേഗത

തുണിയുടെ റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസിന് തുല്യമാണ്, അതിൽ രണ്ട് വശങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഒന്ന് ഡ്രൈ റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്, മറ്റൊന്ന് വെറ്റ് റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്. നിറം മാറുന്ന സാമ്പിൾ കാർഡുമായും കളർ സ്റ്റെയിനിംഗ് സാമ്പിൾ കാർഡുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തി തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസും നനഞ്ഞ തിരുമ്മൽ വേഗതയും പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. സാധാരണയായി, ആഴത്തിലുള്ള സാന്ദ്രീകൃത നിറത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ റബ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈ റബ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസിൻ്റെ ഗ്രേഡ് വെറ്റ് റബ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസിനേക്കാൾ ഒരു ഗ്രേഡ് കൂടുതലാണ്. ഡയറക്‌ട് ഡൈ ഡൈഡ് കോട്ടൺ ഫാബ്രിക് ഉദാഹരണം, ഫലപ്രദമായ കളർ ഫിക്സേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലൂടെ, പക്ഷേ ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസും വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഗ്രേഡും വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ചിലപ്പോൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഉരസലിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ, വാറ്റ് ഡൈകൾ, ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകൾ എന്നിവയാണ് ഡൈയിംഗിനായി കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ട്രെങ്തിംഗ് ഡൈ സ്ക്രീനിംഗ്, ഫിക്സിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, സോപ്പ്-വാഷിംഗ് എന്നിവ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉരസൽ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്. ആഴത്തിലുള്ള സാന്ദ്രീകൃത കളർ സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആർദ്ര റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടെക്സ്റ്റൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആർദ്ര റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക സഹായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആർദ്ര റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് പ്രത്യേക സഹായകങ്ങൾ മുക്കി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫിലമെൻ്റിൻ്റെ ഇരുണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം അന്തിമമാക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ അളവിൽ ഫ്ലൂറിൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആർദ്ര റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പോളിമൈഡ് ഫൈബർ ആസിഡ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശുമ്പോൾ, നൈലോൺ ഫൈബറിൻ്റെ പ്രത്യേക ഫിക്സിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിമൈഡ് തുണിയുടെ നനഞ്ഞ ഉരസൽ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഡാർക്ക് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് ടെസ്റ്റിൽ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഗ്രേഡ് കുറച്ചേക്കാം, കാരണം ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ചെറിയ നാരുകൾ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വ്യക്തമായി ചൊരിയപ്പെടും.

സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെ വേഗത

സൂര്യപ്രകാശത്തിന് തരംഗ-കണിക ദ്വൈതതയുണ്ട്, ഫോട്ടോണിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഊർജ്ജം കൈമാറുന്നതിലൂടെ ഡൈസ്റ്റഫിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ അത് ശക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഡൈ ഘടനയുടെ ക്രോമോജെനിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന ഫോട്ടോണുകളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഡൈ ക്രോമോജെനിക് ബോഡി പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ നിറം മാറും, സാധാരണയായി നിറം വർണ്ണരഹിതമാകുന്നതുവരെ ഇളം നിറമായിരിക്കും. സൺഷൈൻ അവസ്ഥയിൽ ഡൈയുടെ വർണ്ണ മാറ്റം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ ഡൈയുടെ സൂര്യപ്രകാശത്തോടുള്ള വേഗത മോശമാണ്. ഡൈയുടെ സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡൈ നിർമ്മാതാക്കൾ പല രീതികളും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഡൈയുടെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡൈയുടെ ഉള്ളിൽ സങ്കീർണ്ണതയുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡൈയുടെ കോ-പ്ലാനറിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സംയോജിത സംവിധാനത്തിൻ്റെ നീളം എന്നിവ ഡൈയുടെ നേരിയ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഗ്രേഡ് 8 ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസിൽ എത്താൻ കഴിയുന്ന ഫാത്തലോസയാനിൻ ഡൈകൾക്ക്, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ ലോഹ അയോണുകൾ ചേർത്ത് ഡൈകൾക്കുള്ളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ തന്മാത്രകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഡൈകളുടെ തെളിച്ചവും നേരിയ വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി, മികച്ച സൂര്യപ്രകാശമുള്ള ചായങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൺ ഫാസ്റ്റ്നസ് ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ഡൈയിംഗും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയും മാറ്റി തുണിത്തരങ്ങളുടെ സൂര്യൻ്റെ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വ്യക്തമല്ല.

സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ്

ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ ഡൈയിംഗ് തത്വം മറ്റ് ഡൈകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നസിന് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ താപ പ്രതിരോധം നേരിട്ട് വിവരിക്കാൻ കഴിയും.

മറ്റ് ചായങ്ങൾക്ക്, ഡൈകളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗതയും ഡൈകളുടെ സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരേ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. സബ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നസിനുള്ള ഡൈ പ്രതിരോധം നല്ലതല്ല, വരണ്ട ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ, ഡൈയുടെ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ഒരു വാതക അവസ്ഥയിൽ ഫൈബറിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഈ അർത്ഥത്തിൽ, ഡൈ സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസിന് ഫാബ്രിക് ഇസ്തിരിയിടുന്ന വേഗതയെ പരോക്ഷമായി വിവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഡൈ സബ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം:

1, ആദ്യത്തേത് ചായങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്

ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വലുതാണ്, ചായത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന ഫൈബർ ഘടനയോട് സാമ്യമുള്ളതോ സമാനമോ ആണ്, ഇത് ടെക്സ്റ്റൈലിൻ്റെ ഉപാപചയ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

2, രണ്ടാമത്തേത് ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്

ഫൈബറിൻ്റെ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ഘടനയുടെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കുക, രൂപരഹിതമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ നാരിൻ്റെ ഉൾഭാഗം തമ്മിലുള്ള സ്ഫടികത ഒരുപോലെയായിരിക്കും, അങ്ങനെ ഫൈബറിൻ്റെ ഉള്ളിലെ ചായം , നാരുകൾ തമ്മിലുള്ള സംയോജനം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്. ഇത് ലെവലിംഗ് ബിരുദം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ഡൈയിംഗിൻ്റെ സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. നാരിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വേണ്ടത്ര സന്തുലിതമല്ലെങ്കിൽ, മിക്ക ചായവും രൂപരഹിതമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ താരതമ്യേന അയഞ്ഞ ഘടനയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ബാഹ്യ അവസ്ഥകളുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥയിൽ, ചായം രൂപരഹിതത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഫൈബർ ഇൻ്റീരിയറിൻ്റെ പ്രദേശം, തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള സപ്ലിമേഷൻ, അതുവഴി ടെക്സ്റ്റൈൽ സപ്ലിമേഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.

കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങൾ തേയ്‌ക്കുന്നതും മെർസറൈസ് ചെയ്യുന്നതും എല്ലാ പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങളുടെയും പ്രീ-ഷ്രിങ്കേജ്, പ്രീ-ഷേപ്പ് ചെയ്യൽ എന്നിവയെല്ലാം നാരുകളുടെ ആന്തരിക സ്ഫടികതയെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകളാണ്. കോട്ടൺ ഫാബ്രിക് സ്‌കോർ ചെയ്ത് മെഴ്‌സറൈസ് ചെയ്‌ത ശേഷം, മുൻകൂട്ടി ചുരുങ്ങുകയും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക് ശേഷം, അതിൻ്റെ ഡൈയിംഗ് ഡെപ്‌ത്തും ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ചായം

ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷമുള്ള കൂടുതൽ ഫ്ളോട്ടിംഗ് കളർ കഴുകി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തുണിയുടെ സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സെറ്റിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ ശരിയായി താഴ്ത്തുന്നതിലൂടെ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം ക്രമീകരണ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം. ഫിനിഷിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഫലവും ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സോഫ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗിൽ കാറ്റാനിക് സോഫ്‌റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ തെർമൽ മൈഗ്രേഷൻ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റ് പരാജയപ്പെടുന്നതിന് ഇടയാക്കിയേക്കാം. ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈയുടെ താപനില തരം വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഉയർന്ന താപനില ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈയ്ക്ക് മികച്ച സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഉണ്ട്.