ആറ് പ്രധാന തുണിത്തരങ്ങളുടെ വേഗത

1. നേരിയ വേഗത

പ്രകാശ വേഗത എന്നത് നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നതിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരീക്ഷണ രീതി സൂര്യപ്രകാശമോ പകൽ വെളിച്ച യന്ത്ര എക്സ്പോഷറോ ആകാം. എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിന്റെ മങ്ങലിന്റെ അളവ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ സാമ്പിളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഇത് 8 ലെവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, 8 ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്, 1 ആണ് ഏറ്റവും മോശം. കുറഞ്ഞ പ്രകാശ വേഗതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കരുത്, വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് തണലിൽ ഉണക്കണം.

2. തിരുമ്മൽ വേഗത

തിരുമ്മൽ വേഗത എന്നത് ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലിന് ശേഷമുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഉണങ്ങിയ തിരുമ്മൽ, നനഞ്ഞ തിരുമ്മൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. വെളുത്ത തുണിയുടെ കറയുടെ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരുമ്മൽ വേഗത വിലയിരുത്തുന്നത്, ഇത് 5 ലെവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (1~5). മൂല്യം കൂടുന്തോറും തിരുമ്മൽ വേഗത മെച്ചപ്പെടും. മോശം തിരുമ്മൽ വേഗതയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം പരിമിതമാണ്.

3. കഴുകൽ വേഗത

വാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നത് വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറം മാറുന്നതിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ചാരനിറത്തിലുള്ള ഗ്രേഡഡ് സാമ്പിൾ കാർഡ് മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, യഥാർത്ഥ സാമ്പിളും മങ്ങിയ സാമ്പിളും തമ്മിലുള്ള നിറവ്യത്യാസം വിധിന്യായത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രേഡ് 5 ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്, ഗ്രേഡ് 1 ആണ് ഏറ്റവും മോശം. വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് കുറവുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഡ്രൈ-ക്ലീൻ ചെയ്യണം. അവ നനഞ്ഞ കഴുകിയതാണെങ്കിൽ, വാഷിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഉദാഹരണത്തിന് വാഷിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാകരുത്, സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.

4. ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത

ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത എന്നത് ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറം മാറുന്നതിന്റെയോ മങ്ങലിന്റെയോ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരേ സമയം മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് കറ പുരട്ടുന്നതിലൂടെയാണ് നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെയും മങ്ങലിന്റെയും അളവ് വിലയിരുത്തുന്നത്. ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗതയെ 1 മുതൽ 5 വരെ ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്രേഡ് 5 മികച്ചതും ഗ്രേഡ് 1 ഏറ്റവും മോശംതുമാണ്. വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരുമ്പിന്റെ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

5. വിയർപ്പ് വേഗത

വിയർപ്പിൽ മുങ്ങിയതിനുശേഷം ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവാണ് വിയർപ്പ് വേഗത. കൃത്രിമമായി തയ്യാറാക്കിയ വിയർപ്പ് ഘടനയ്ക്ക് സമാനമല്ല വിയർപ്പ് വേഗത, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക അളവെടുപ്പിന് പുറമേ മറ്റ് വർണ്ണ വേഗതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. വിയർപ്പ് വേഗത 1 ~ 5 ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മൂല്യം കൂടുന്തോറും നല്ലത്.

6. സബ്ലിമേഷൻ വേഗത

ഡൈ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ സംഭരണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിന്റെ സപ്ലൈമേഷന്റെ അളവിനെയാണ് സബ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഡ്രൈ ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം വെളുത്ത തുണിയുടെ നിറം മാറൽ, മങ്ങൽ, കറ എന്നിവയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് ഗ്രേ ഗ്രേഡഡ് സാമ്പിൾ കാർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സബ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് വിലയിരുത്തുന്നത്. 5 ഗ്രേഡുകളുണ്ട്, 1 ആണ് ഏറ്റവും മോശം, 5 ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്. ധരിക്കുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് സാധാരണ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈ ഫാസ്റ്റ്നെസ് സാധാരണയായി ലെവൽ 3~4 ൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്.

, വിവിധ വേഗത എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

ഡൈയിംഗിനു ശേഷം ഒരു തുണിത്തരത്തിന് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് വിവിധ വർണ്ണ വേഗതയ്ക്കായി പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് തെളിയിക്കാനാകും. ഡൈയിംഗ് വേഗത പരിശോധിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൂചകങ്ങളിൽ തുണി കഴുകൽ വേഗത, തിരുമ്മൽ വേഗത, സൂര്യപ്രകാശ വേഗത, സപ്ലൈമേഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുണിയുടെ കഴുകൽ, തിരുമ്മൽ, സൂര്യപ്രകാശം, സപ്ലൈമേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വേഗത എത്രത്തോളം മെച്ചപ്പെടുന്നുവോ അത്രത്തോളം തുണിയുടെ ഡൈ വേഗതയും മെച്ചപ്പെടും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്:

ആദ്യത്തേത് ഡൈയുടെ ഗുണങ്ങളാണ്

രണ്ടാമത്തേത് ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപീകരണമാണ്.

നല്ല ഗുണങ്ങളുള്ള ചായങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഡൈയിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം, കൂടാതെ ന്യായമായ ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രൂപീകരണമാണ് ഡൈയിംഗ് വേഗത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. രണ്ടും പരസ്പരം പൂരകമാണ്, സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയില്ല.

കഴുകൽ വേഗത

തുണിയുടെ കഴുകൽ വേഗതയിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മങ്ങിപ്പോകുന്ന വേഗതയും കറപിടിക്കുന്ന വേഗതയും. സാധാരണയായി, ഒരു തുണിത്തരത്തിന്റെ മങ്ങിപ്പോകുന്ന വേഗത മോശമാകുമ്പോൾ, കറപിടിക്കുന്ന വേഗതയും മോശമാകും.

ഒരു തുണിത്തരത്തിന്റെ കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആറ് ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളിൽ (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആറ് ടെക്സ്റ്റൈൽ നാരുകളിൽ പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, കോട്ടൺ, അസറ്റേറ്റ്, കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക്, അക്രിലിക് ഫൈബർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു) നാരിന്റെ കളർ സ്റ്റെയിനിംഗ് പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് നാരിന്റെ കളർ സ്റ്റെയിനിംഗ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി യോഗ്യതയുള്ള ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രൊഫഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ കമ്പനി നടത്തുന്ന ആറ് നാരുകളുടെ സ്റ്റെയിൻഡ് കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റ്, ഈ പരിശോധനയ്ക്ക് താരതമ്യേന വസ്തുനിഷ്ഠമായ നിഷ്പക്ഷതയുണ്ട്) സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഡയറക്ട് ഡൈ, ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകൾ, വാറ്റ് ഡൈ, സൾഫർ ഡൈ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളും ഡയറക്ട് ഡൈകളും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ ഡൈയുടെ ബാക്ക് മൂന്ന് മികച്ച വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ശരിയായ ഡൈ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് മാത്രമല്ല, ശരിയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാഷിംഗ്, ഫിക്സിംഗ്, സോപ്പിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉചിതമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വ്യക്തമായും വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള സാന്ദ്രീകൃത നിറത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, തുണി പൂർണ്ണമായും ചുരുക്കി വൃത്തിയാക്കിയാൽ, ഡൈയിംഗിന് ശേഷമുള്ള വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റും. എന്നാൽ മിക്ക പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക്കുകളും പാഡ് കാറ്റയോണിക് ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്നർ ഉപയോഗിച്ച് തുണി മൃദുവായി തോന്നുന്നതിനാൽ, അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക്കിലെ ഡൈകൾക്കുള്ള ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈ ഡിസ്പേഴ്സന്റുകളിലെ അയോൺ സെക്‌സ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ താപ കൈമാറ്റവും വ്യാപനവും സാധ്യമാക്കുന്ന ഡിസൈൻ അന്തിമമാക്കും, അതിനാൽ കഴുകിയതിന് ശേഷമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള നിറമുള്ള പോളിസ്റ്റർ ഫാബ്രിക് ആകൃതി അയോഗ്യമാകാം. ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് മാത്രമല്ല, ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ താപ കൈമാറ്റവും പരിഗണിക്കണമെന്ന് ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഞങ്ങൾക്ക് വകുപ്പിന്റെ നിഗമനം ലഭിക്കും.

വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് സൂചികകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ഇരു കക്ഷികളും തമ്മിലുള്ള സുഗമമായ ആശയവിനിമയത്തിന് സഹായകമാകും. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വാഷിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവ തുണിയുടെ വാഷ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തും, മാത്രമല്ല ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ചില കാര്യക്ഷമമായ ഡിറ്റർജന്റുകൾ കണ്ടെത്തൽ, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ന്യായമായി രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഷോർട്ട്-ഫ്ലോ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജ ലാഭത്തിനും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഘർഷണ വേഗത

തുണിയുടെ ഉരസലിന്റെ വേഗത വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസിന് തുല്യമാണ്, അതിൽ രണ്ട് വശങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഒന്ന് ഡ്രൈ റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ആണ്, മറ്റൊന്ന് വെറ്റ് റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ആണ്. നിറം മാറുന്ന സാമ്പിൾ കാർഡും കളർ സ്റ്റെയിനിംഗ് സാമ്പിൾ കാർഡുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് ടെക്സ്റ്റൈലിന്റെ ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസും വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസും പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. സാധാരണയായി, ആഴത്തിലുള്ള സാന്ദ്രീകൃത നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈ റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസിന്റെ ഗ്രേഡ് വെറ്റ് റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസിനേക്കാൾ ഒരു ഗ്രേഡ് കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡയറക്ട് ഡൈ ഡൈ ചെയ്ത കോട്ടൺ തുണി കറുപ്പ്, ഫലപ്രദമായ കളർ ഫിക്സേഷൻ ചികിത്സയിലൂടെ, പക്ഷേ ഡ്രൈ റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്, വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഗ്രേഡ് വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, ചിലപ്പോൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ, വാറ്റ് ഡൈകൾ, ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകൾ എന്നിവയാണ് കൂടുതലും ഡൈയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡൈ സ്ക്രീനിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഫിക്സിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, സോപ്പ്-വാഷിംഗ് എന്നിവ തുണിത്തരങ്ങളുടെ റബ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്. ആഴത്തിലുള്ള സാന്ദ്രീകൃത കളർ സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക സഹായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രത്യേക സഹായകങ്ങൾ മുക്കി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നസ് വ്യക്തമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫിലമെന്റിന്റെ ഇരുണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം അന്തിമമാക്കുമ്പോൾ ചെറിയ അളവിൽ ഫ്ലൂറിൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റ് ചേർത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പോളിമൈഡ് ഫൈബർ ആസിഡ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, നൈലോൺ ഫൈബറിന്റെ പ്രത്യേക ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പോളിമൈഡ് തുണിയുടെ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇരുണ്ട ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് പരിശോധനയിൽ വെറ്റ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഗ്രേഡ് കുറച്ചേക്കാം, കാരണം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ചെറിയ നാരുകൾ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വ്യക്തമായി ചൊരിയപ്പെടും.

സൂര്യപ്രകാശ വേഗത

സൂര്യപ്രകാശത്തിന് തരംഗ-കണിക ദ്വൈതതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഫോട്ടോണിന്റെ രൂപത്തിൽ ഊർജ്ജം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് ഡൈസ്റ്റഫിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ശക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഡൈ ഘടനയുടെ ക്രോമോജെനിക് ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന ഫോട്ടോണുകൾ നശിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ ക്രോമോജെനിക് ബോഡി പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ നിറം മാറും, സാധാരണയായി നിറം ഇളം നിറമാകും, നിറമില്ലാത്തതായിരിക്കും. സൂര്യപ്രകാശത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ഡൈയുടെ നിറം മാറ്റം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ഡൈയുടെ സൂര്യപ്രകാശത്തിലേക്കുള്ള വേഗത മോശമാണ്. ഡൈയുടെ സൂര്യപ്രകാശത്തിലേക്കുള്ള വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡൈ നിർമ്മാതാക്കൾ നിരവധി രീതികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഡൈയുടെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡൈയ്ക്കുള്ളിൽ സങ്കീർണ്ണതയ്ക്കുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡൈയുടെ കോ-പ്ലാനാരിറ്റിയും കൺജഗേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നീളവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവ ഡൈയുടെ പ്രകാശ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഗ്രേഡ് 8 ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫ്തലോസയനൈൻ ഡൈകൾക്ക്, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ ലോഹ അയോണുകൾ ചേർത്ത് ഡൈകൾക്കുള്ളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ തന്മാത്രകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഡൈകളുടെ തെളിച്ചവും ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സും വ്യക്തമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, മികച്ച സൂര്യപ്രകാശ വേഗതയുള്ള ഡൈകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൂര്യപ്രകാശ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ. ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റുന്നതിലൂടെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സൂര്യപ്രകാശ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് വ്യക്തമല്ല.

സബ്ലിമേഷൻ വേഗത

ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ ഡൈയിംഗ് തത്വം മറ്റ് ഡൈകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ സപ്ലൈമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ താപ പ്രതിരോധത്തെ നേരിട്ട് വിവരിക്കാൻ കഴിയും.

മറ്റ് ഡൈകൾക്ക്, ഡൈകളുടെ ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗത പരിശോധിക്കുന്നതും ഡൈകളുടെ സപ്ലൈമേഷൻ വേഗത പരിശോധിക്കുന്നതും ഒരേ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. സപ്ലൈമേഷൻ വേഗതയ്ക്കുള്ള ഡൈ പ്രതിരോധം നല്ലതല്ല, വരണ്ട ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ, ഡൈയുടെ ഖരാവസ്ഥ ഒരു വാതക അവസ്ഥയിൽ ഫൈബറിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ ഈ അർത്ഥത്തിൽ, ഡൈ സപ്ലൈമേഷൻ വേഗതയെ പരോക്ഷമായി തുണി ഇസ്തിരിയിടൽ വേഗതയെ വിവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഡൈ സബ്ലൈമേഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നമ്മൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം:

1, ആദ്യത്തേത് ചായങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്

ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഡൈയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടന ഫൈബർ ഘടനയ്ക്ക് സമാനമോ സമാനമോ ആണ്, ഇത് തുണിത്തരങ്ങളുടെ സപ്ലൈമേഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2, രണ്ടാമത്തേത് ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

ഫൈബറിന്റെ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ഘടനയുടെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഭാഗത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പൂർണ്ണമായും കുറയ്ക്കുക, അമോർഫസ് മേഖലയുടെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ ഫൈബറിന്റെ ഉൾഭാഗം തമ്മിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഒരുപോലെയായിരിക്കും, അങ്ങനെ ഫൈബറിന്റെ ഉൾഭാഗത്തേക്ക് ചായം പ്രവേശിക്കുകയും ഫൈബർ തമ്മിലുള്ള സംയോജനം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാവുകയും ചെയ്യും. ഇത് ലെവലിംഗ് ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഡൈയിംഗിന്റെ സപ്ലൈമേഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഫൈബറിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വേണ്ടത്ര സന്തുലിതമല്ലെങ്കിൽ, ഡൈയുടെ ഭൂരിഭാഗവും അമോർഫസ് മേഖലയുടെ താരതമ്യേന അയഞ്ഞ ഘടനയിൽ തന്നെ തുടരും, തുടർന്ന് ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥയിൽ, ഫൈബർ ഇന്റീരിയറിന്റെ അമോർഫസ് മേഖലയിൽ നിന്ന്, തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സപ്ലൈമേഷൻ വഴി ഡൈ വേർപെടുത്തപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്, അതുവഴി തുണിത്തരങ്ങളുടെ സപ്ലൈമേഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.

കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സ്‌കോറിംഗും മെർസറൈസിംഗും, എല്ലാ പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങളുടെയും പ്രീ-ഷ്രിങ്കേജ്, പ്രീ-ഷേപ്പിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം നാരുകളുടെ ആന്തരിക ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകളാണ്. കോട്ടൺ തുണിയുടെ സ്‌കോറിംഗും മെർസറൈസിംഗും കഴിഞ്ഞ്, പ്രീ-ഷ്രിങ്കേജും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പോളിസ്റ്റർ തുണിയും കഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത്തും ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഡൈ

പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും കഴുകുന്നതിലൂടെയും കൂടുതൽ ഉപരിതല ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും തുണിയുടെ സപ്ലിമേഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സെറ്റിംഗ് താപനില ശരിയായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ തുണിയുടെ സപ്ലിമേഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുണിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം സെറ്റിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നികത്താനാകും. ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ സ്വാധീനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സോഫ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗിൽ കാറ്റയോണിക് സോഫ്റ്റ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ താപ മൈഗ്രേഷൻ ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് ടെസ്റ്റ് പരാജയപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈയുടെ താപനില തരം തന്നെ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈയ്ക്ക് മികച്ച സപ്ലിമേഷൻ വേഗതയുണ്ട്.