ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ അഞ്ച് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ, കവറിംഗ് പവർ, ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത, PH സംവേദനക്ഷമത, അനുയോജ്യത.

1. ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ
1. ലിഫ്റ്റിംഗ് പവറിൻ്റെ നിർവചനം:
ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിലൊന്നാണ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ. ഈ സ്വഭാവം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഓരോ ഡൈയും ഡൈയിംഗിനോ പ്രിൻ്റിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചായത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും, തുണിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ നൂലിൻ്റെ) വർണ്ണത്തിൻ്റെ ആഴം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല ലിഫ്റ്റിംഗ് ശക്തിയുള്ള ചായങ്ങൾക്ക്, ഡൈയുടെ അളവിൻ്റെ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ഡൈയിംഗിൻ്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഡൈയിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; മോശം ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ ഉള്ള ചായങ്ങൾക്ക് മോശം ഡീപ് ഡൈയിംഗ് ഉണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചായത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നിറം കൂടുതൽ ആഴത്തിലാകില്ല.
2. ഡൈയിംഗിൽ പവർ ഉയർത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം:
ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശക്തി പ്രത്യേക ഇനങ്ങൾക്കിടയിൽ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ ഉള്ള ഡൈകൾ ആഴത്തിലുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ നിറങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ലിഫ്റ്റിംഗ് നിരക്ക് ഉള്ള ചായങ്ങൾ തിളക്കമുള്ള പ്രകാശത്തിനും ഇളം നിറങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ചായങ്ങളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പഠിച്ച് അവ ന്യായമായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ചായങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.
3. ലിഫ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ്:
ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെയും ഡൈ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശക്തി % ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ ലായനിയിലെ ഡൈയുടെ ക്ഷീണ നിരക്ക് അളക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചായം പൂശിയ സാമ്പിളിൻ്റെ വർണ്ണ ഡെപ്ത് മൂല്യം നേരിട്ട് അളക്കുന്നു. ഓരോ ഡൈയുടെയും ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) അനുസരിച്ച് ആറ് ലെവലുകളായി തിരിക്കാം, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ മെഷീനിൽ ഡൈയിംഗ് നടത്തുന്നു. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പാഡ് ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഡൈ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ g/L-ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡൈയുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ ഡൈ ലായനിയുടെ സാന്ദ്രതയിലെ മാറ്റമാണ്, അതായത്, ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിഴലിലെ മാറ്റം. ഈ മാറ്റം പ്രവചനാതീതമാകാൻ മാത്രമല്ല, ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ കളർ ഡെപ്ത് മൂല്യം കൃത്യമായി അളക്കാനും കഴിയും, തുടർന്ന് കളർ ഡെപ്ത് ഫോർമുലയിലൂടെ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈയുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കർവ് കണക്കാക്കാനും കഴിയും.
2. ആവരണ ശക്തി

1. ചായത്തിൻ്റെ ആവരണ ശക്തി എന്താണ്?

പരുത്തിക്ക് ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചത്ത കോട്ടൺ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളോ വാറ്റ് ഡൈകളോ ഉപയോഗിച്ച് മറയ്ക്കുന്നത് പോലെ, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത പോളിയെസ്റ്ററിൽ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ മറയ്ക്കുന്നതിനെ കവറേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിറ്റ്വെയർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പോളിസ്റ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റേറ്റ് ഫൈബർ) ഫിലമെൻ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ, ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഷണം-ഡൈ ചെയ്തതിന് ശേഷം പലപ്പോഴും കളർ ഷേഡിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കും. കളർ പ്രൊഫൈലിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങളാണ്, ചിലത് ഫൈബർ ഗുണനിലവാരത്തിലെ വ്യത്യാസം കാരണം ഡൈയിംഗിന് ശേഷം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.

2. കവറേജ് ടെസ്റ്റ്:

ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെൻ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഒരേ ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും ഇനങ്ങളുടെയും ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയിംഗ്, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾ സംഭവിക്കും. ചില വർണ്ണ ഗ്രേഡുകൾ ഗുരുതരമാണ്, ചിലത് വ്യക്തമല്ല, ഇത് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ടെന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. കവറേജ് ബിരുദം. ഗ്രേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ഗുരുതരമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസമുള്ള ഗ്രേഡ് 1 ഉം വർണ്ണ വ്യത്യാസമില്ലാതെ ഗ്രേഡ് 5 ഉം.

കളർ ഫയലിലെ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ കവർ പവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഡൈ ഘടനയാണ്. ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഡൈയിംഗ് നിരക്ക്, സ്ലോ ഡിഫ്യൂഷൻ, മോശം മൈഗ്രേഷൻ എന്നിവയുള്ള മിക്ക ഡൈകൾക്കും കളർ ഫയലിൽ മോശം കവറേജ് ഉണ്ട്. ആവരണ ശക്തിയും സപ്ലിമേഷൻ ഫാസ്റ്റ്നെസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

3. പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെൻ്റിൻ്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ പരിശോധന:

നേരെമറിച്ച്, പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തുന്നതിന് മോശം കവറിംഗ് പവർ ഉള്ള ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രാഫ്റ്റിംഗിലെയും സെറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെയും മാറ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അസ്ഥിരമായ ഫൈബർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഫൈബർ അഫിനിറ്റിയിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകും. പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെൻ്റുകളുടെ ഡൈയബിലിറ്റി ഗുണനിലവാര പരിശോധന സാധാരണ പാവപ്പെട്ട കവറിംഗ് ഡൈ ഈസ്റ്റ്മാൻ ഫാസ്റ്റ് ബ്ലൂ GLF (CI ഡിസ്പേർസ് ബ്ലൂ 27), ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 1%, 95～100℃ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിച്ച്, നിറത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് കഴുകി ഉണക്കുക. വ്യത്യാസം റേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡിംഗ്.

4. ഉൽപാദനത്തിൽ തടയൽ:

യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ കളർ ഷേഡിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന്, പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഉൽപ്പന്നം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് നെയ്ത്ത് മിൽ മിച്ചമുള്ള നൂൽ ഉപയോഗിക്കണം. അറിയപ്പെടുന്ന മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വൻതോതിലുള്ള അപചയം ഒഴിവാക്കാൻ നല്ല ആവരണ ശക്തിയുള്ള ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

3. ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത

1. ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത:

ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുകയും പിന്നീട് നല്ല കണങ്ങളായി ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 0.5 മുതൽ 1 മൈക്രോൺ വരെ ശരാശരി മൂല്യമുള്ള ബൈനോമിയൽ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് കണികാ വലുപ്പ വിതരണം വിപുലീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള വാണിജ്യ ചായങ്ങളുടെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ അടുത്താണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശതമാനം ഉണ്ട്, അത് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ വിതരണ വക്രതയാൽ സൂചിപ്പിക്കാം. മോശം കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്ന ചായങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള പരുക്കൻ കണങ്ങളും മോശം വിതരണ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. കണികാ വലിപ്പം ശരാശരി പരിധിയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചെറിയ കണങ്ങളുടെ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സംഭവിക്കാം. വലിയ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് കണങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം, ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചുമരുകളിലോ നാരുകളിലോ ചായങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.

ചായത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളെ സ്ഥിരമായ ജലവിതരണമാക്കി മാറ്റുന്നതിന്, വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന തിളയ്ക്കുന്ന ഡൈയുടെ മതിയായ സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഡൈ കണികകൾ ഡിസ്പർസൻ്റിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈകൾ പരസ്പരം അടുക്കുന്നത് തടയുന്നു, പരസ്പര സങ്കലനം അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തടയുന്നു. അയോണിൻ്റെ ചാർജ് വികർഷണം വിതരണത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അയോണിക് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകളിൽ സ്വാഭാവിക ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് നാഫ്താലിൻ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: നോൺ-അയോണിക് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകളുമുണ്ട്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ആൽക്കൈൽഫെനോൾ പോളിയോക്സൈത്തിലീൻ ഡെറിവേറ്റീവുകളാണ്, അവ സിന്തറ്റിക് പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിനായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

യഥാർത്ഥ ചായത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവസ്ഥയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. ഡൈ ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ മാറ്റവും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ചില ക്രിസ്റ്റൽ അവസ്ഥകൾ ചിതറാൻ എളുപ്പമാണ്, മറ്റുള്ളവ എളുപ്പമല്ല. ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചായത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ അവസ്ഥ ചിലപ്പോൾ മാറുന്നു.

ജലീയ ലായനിയിൽ ചായം ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കാരണം, ഡിസ്പർഷൻ്റെ സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ വർദ്ധനവ്, കണിക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, ഫ്ലോക്കുലേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

അഗ്രഗേഷനും ഫ്ലോക്കുലേഷനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ആദ്യത്തേത് വീണ്ടും അപ്രത്യക്ഷമാകാം, പഴയപടിയാക്കാം, ഇളക്കി വീണ്ടും ചിതറിക്കാം, അതേസമയം ഫ്ലോക്കുലേറ്റഡ് ഡൈ സ്ഥിരതയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ചിതറിക്കിടക്കുന്നതാണ്. ഡൈ കണങ്ങളുടെ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനന്തരഫലങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വർണ്ണ പാടുകൾ, മന്ദഗതിയിലുള്ള കളറിംഗ്, കുറഞ്ഞ വർണ്ണ വിളവ്, അസമമായ ഡൈയിംഗ്, സ്റ്റെയിനിംഗ് ടാങ്ക് ഫൗളിംഗ്.

ഡൈ മദ്യം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിൻ്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: മോശം ഡൈ ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഡൈ മദ്യത്തിൻ്റെ താപനില, വളരെ സമയം, വളരെ വേഗതയുള്ള പമ്പ് വേഗത, കുറഞ്ഞ pH മൂല്യം, അനുചിതമായ സഹായികൾ, വൃത്തികെട്ട തുണിത്തരങ്ങൾ.

3. ഡിസ്പേഴ്സൺ സ്റ്റെബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്:

എ. ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ രീതി:
10 ഗ്രാം/ലി ഡിസ്പേർസ് ഡൈ ലായനി ഉപയോഗിച്ച്, പിഎച്ച് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അസറ്റിക് ആസിഡ് ചേർക്കുക. 500 മില്ലി എടുത്ത് ഒരു പോർസലൈൻ ഫണലിൽ #2 ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് കണിക സൂക്ഷ്മത നിരീക്ഷിക്കുക. ഒരു ബ്ലാങ്ക് ടെസ്റ്റിനായി ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ മറ്റൊരു 400 മില്ലി എടുക്കുക, 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക, 1 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി, തണുപ്പിക്കുക, കൂടാതെ ഡൈ കണിക സൂക്ഷ്മതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക. . ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ഡൈ മദ്യം ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, പേപ്പറിൽ കളർ പാടുകൾ ഇല്ല, ഇത് ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത നല്ലതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

B. കളർ പെറ്റ് രീതി:
ഡൈ സാന്ദ്രത 2.5% (ഭാരം മുതൽ പോളിസ്റ്റർ വരെ), ബാത്ത് അനുപാതം 1:30, 10% അമോണിയം സൾഫേറ്റ് 1 മില്ലി ചേർക്കുക, 1% അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH 5 ലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, 10 ഗ്രാം പോളിസ്റ്റർ നെയ്ത തുണി എടുത്ത് പോറസ് ഭിത്തിയിൽ ഉരുട്ടുക, ഡൈ ലായനിക്ക് അകത്തും പുറത്തും പ്രചരിക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള ഡൈയിംഗ് ചെറിയ സാമ്പിൾ മെഷീനിൽ, താപനില 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തി, 10 മിനിറ്റ് നേരം സൂക്ഷിച്ച്, 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തണുപ്പിച്ച്, കഴുകി ഉണക്കുക. വെള്ളം, തുണിയിൽ ചായം ഘനീഭവിച്ച കളർ പാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിച്ചു.

നാലാമത്, pH സംവേദനക്ഷമത

1. എന്താണ് pH സെൻസിറ്റിവിറ്റി?

ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ, വൈഡ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാമുകൾ, pH-നോടുള്ള വളരെ വ്യത്യസ്തമായ സംവേദനക്ഷമത എന്നിവയിൽ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത പിഎച്ച് മൂല്യങ്ങളുള്ള ഡൈയിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത ഡൈയിംഗ് ഫലങ്ങളിൽ കലാശിക്കുന്നു, വർണ്ണത്തിൻ്റെ ആഴത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗുരുതരമായ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ദുർബലമായ അമ്ല മാധ്യമത്തിൽ (pH4.5～5.5), ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്.

വാണിജ്യ ഡൈ ലായനികളുടെ pH മൂല്യങ്ങൾ സമാനമല്ല, ചിലത് നിഷ്പക്ഷവും ചിലത് അൽപ്പം ക്ഷാരവുമാണ്. ഡൈയിംഗിന് മുമ്പ്, അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പിഎച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിലപ്പോൾ ഡൈ ലായനിയുടെ pH മൂല്യം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡൈ ലായനി ദുർബലമായ അമ്ലാവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ ഫോർമിക് ആസിഡും അമോണിയം സൾഫേറ്റും ചേർക്കാം.

2. pH സംവേദനക്ഷമതയിൽ ഡൈ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം:

അസോ ഘടനയുള്ള ചില ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ആൽക്കലിയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അവ കുറയ്ക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകളോ സയാനോ ഗ്രൂപ്പുകളോ അമൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളോ ഉള്ള ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ആൽക്കലൈൻ ഹൈഡ്രോളിസിസ് ബാധിക്കും, ഇത് സാധാരണ തണലിനെ ബാധിക്കും. ചില ഇനങ്ങൾ ഒരേ ബാത്ത് ഡയറക്ട് ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയേക്കാം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥയിൽ നിറം മാറ്റമില്ലാതെ ചായം പൂശിയാലും.

കളറൻ്റുകൾ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ വലുപ്പത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളും റിയാക്ടീവ് ഡൈകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബേക്കിംഗ് സോഡയുടെയോ സോഡാ ആഷിൻ്റെയോ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ ക്ഷാര സ്ഥിരതയുള്ള ചായങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. ഡൈ മുറികൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഡൈയുടെ പിഎച്ച് സ്ഥിരതയുടെ പരിധി കണ്ടെത്തുക.
5. അനുയോജ്യത

1. അനുയോജ്യതയുടെ നിർവ്വചനം:

വൻതോതിലുള്ള ഡൈയിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത ലഭിക്കുന്നതിന്, ബാച്ചുകൾക്ക് മുമ്പും ശേഷവും നിറവ്യത്യാസം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രാഥമിക വർണ്ണ ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് ഗുണങ്ങൾ സമാനമാണ്. അനുവദനീയമായ ഗുണനിലവാര പരിധിക്കുള്ളിൽ ചായം പൂശിയ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വർണ്ണ വ്യത്യാസം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം? ഡൈയിംഗ് പ്രിസ്‌ക്രിപ്‌ഷനുകളുടെ വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അനുയോജ്യത ഉൾപ്പെടുന്ന അതേ ചോദ്യമാണിത്, ഇതിനെ ഡൈ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു (ഡയിംഗ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ അനുയോജ്യതയും ഡൈയിംഗിൻ്റെ ആഴവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് ചായം പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ സാധാരണയായി 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിറം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ചായങ്ങളുടെ കളറിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്, ഇത് വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

2. അനുയോജ്യത പരിശോധന:

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പോളീസ്റ്റർ ചായം പൂശുമ്പോൾ, മറ്റൊരു ഡൈയുടെ സംയോജനം കാരണം ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് സവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും മാറുന്നു. വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിനായി സമാനമായ നിർണായക ഡൈയിംഗ് താപനിലയുള്ള ചായങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ തത്വം. ഡൈസ്റ്റഫുകളുടെ അനുയോജ്യത അന്വേഷിക്കുന്നതിന്, ഡൈയിംഗ് ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമാനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെറിയ സാമ്പിൾ ഡൈയിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്താം, കൂടാതെ പാചകക്കുറിപ്പിൻ്റെ സാന്ദ്രത, ഡൈയിംഗ് ലായനിയിലെ താപനില, ഡൈയിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ. ചായം പൂശിയ തുണി സാമ്പിളുകളുടെ നിറവും നേരിയ സ്ഥിരതയും താരതമ്യം ചെയ്യാൻ സമയം മാറ്റുന്നു. , മികച്ച ഡൈയിംഗ് അനുയോജ്യതയുള്ള ചായങ്ങൾ ഒരു വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

3. ചായങ്ങളുടെ അനുയോജ്യത എങ്ങനെ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പോളിസ്റ്റർ-പരുത്തി കലർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ ചൂടുള്ള ഉരുകലിൽ ചായം പൂശുമ്പോൾ, വർണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചായങ്ങൾക്കും മോണോക്രോമാറ്റിക് ചായങ്ങളുടെ അതേ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉരുകൽ താപനിലയും സമയവും ഉയർന്ന വർണ്ണ വിളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈയുടെ ഫിക്സിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഓരോ ഒറ്റ കളർ ഡൈയ്ക്കും ഒരു പ്രത്യേക ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സേഷൻ കർവ് ഉണ്ട്, ഇത് കളർ മാച്ചിംഗ് ഡൈകളുടെ പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് തരം ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾക്ക് സാധാരണയായി താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ താപനില ആവശ്യമാണ്. മിതമായ താപനിലയുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചായങ്ങളുമായി നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ മാത്രമല്ല, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ചായങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും. ന്യായമായ വർണ്ണ പൊരുത്തം ചായങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും വർണ്ണ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത കണക്കിലെടുക്കണം. തണൽ അസ്ഥിരമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വർണ്ണ പുനരുൽപാദനക്ഷമത നല്ലതല്ല എന്നതാണ് ഏകപക്ഷീയമായ വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിൻ്റെ ഫലം.

ചായങ്ങളുടെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സിംഗ് വക്രത്തിൻ്റെ ആകൃതി സമാനമോ സമാനമോ ആണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമിലെ മോണോക്രോമാറ്റിക് ഡിഫ്യൂഷൻ പാളികളുടെ എണ്ണവും സമാനമാണ്. രണ്ട് ചായങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചായം പൂശുമ്പോൾ, ഓരോ ഡിഫ്യൂഷൻ ലെയറിലെയും കളർ ലൈറ്റ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഡൈകൾക്കും വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിൽ പരസ്പരം നല്ല പൊരുത്തമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, ഡൈയുടെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സേഷൻ കർവിൻ്റെ ആകൃതി വ്യത്യസ്തമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒരു വക്രം ഉയരുന്നു, മറ്റൊരു വക്രം താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു), പോളിയെസ്റ്ററിലെ മോണോക്രോമാറ്റിക് ഡിഫ്യൂഷൻ പാളി ഫിലിം വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളുള്ള രണ്ട് ചായങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചായം പൂശുമ്പോൾ, ഡിഫ്യൂഷൻ ലെയറിലെ ഷേഡുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പരസ്പരം അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ ഒരേ നിറം ഈ നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമല്ല. ഒരു ചെസ്റ്റ്നട്ട് എടുക്കുക: കടും നീല HGL ചിതറിക്കുക, ചുവപ്പ് 3B ചിതറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ RGFL ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സേഷൻ കർവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമിലെ ഡിഫ്യൂഷൻ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. Disperse Red M-BL, Disperse Red 3B എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ ഷേഡുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവയുടെ ചൂടിൽ ഉരുകുന്ന ഗുണങ്ങൾ പൊരുത്തമില്ലെങ്കിലും വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിൽ അവ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാനാകും.