ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ അഞ്ച് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ, കവറിംഗ് പവർ, ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ സ്ഥിരത, PH സെൻസിറ്റിവിറ്റി, അനുയോജ്യത.

1. ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ
1. ലിഫ്റ്റിംഗ് പവറിന്റെ നിർവചനം:
ഡിസ്‌പേർസ് ഡൈകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ. ഡൈയിംഗിനോ പ്രിന്റിംഗിനോ ഓരോ ഡൈയും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും തുണിയിലെ (അല്ലെങ്കിൽ നൂലിന്റെ) നിറത്തിന്റെ ആഴത്തിന്റെ അളവ് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്നും ഈ സ്വഭാവം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നല്ല ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ ഉള്ള ഡൈകൾക്ക്, ഡൈയുടെ അളവിന്റെ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ഡൈയിംഗിന്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഡൈയിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ ഉള്ള ഡൈകൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ഡൈയിംഗ് കുറവാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നിറം ഇനി ആഴത്തിലാകില്ല.
2. ഡൈയിംഗിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവറിന്റെ പ്രഭാവം:
ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ പ്രത്യേക ഇനങ്ങൾക്കിടയിൽ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ ഉള്ള ഡൈകൾ ആഴത്തിലുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ നിറങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കണം, കുറഞ്ഞ ലിഫ്റ്റിംഗ് നിരക്കുള്ള ഡൈകൾ തിളക്കമുള്ള പ്രകാശത്തിനും ഇളം നിറങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ഡൈകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുകയും അവ ന്യായമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഡൈകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉള്ള ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.
3. ലിഫ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ്:
ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ഡൈയിംഗിന്റെ ഡൈ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ % ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ ലായനിയിലെ ഡൈയുടെ ക്ഷീണ നിരക്ക് അളക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ചെയ്ത സാമ്പിളിന്റെ കളർ ഡെപ്ത് മൂല്യം നേരിട്ട് അളക്കുന്നു. ഓരോ ഡൈയുടെയും ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) അനുസരിച്ച് ആറ് ലെവലുകളായി തിരിക്കാം, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ മെഷീനിലാണ് ഡൈയിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പാഡ് ഡൈയിംഗിന്റെയോ ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെയോ ഡൈ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ g/L ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡൈയുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് പവർ എന്നത് ഡൈ ലായനിയുടെ സാന്ദ്രതയിലെ മാറ്റമാണ്, അതായത്, ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിഴലിലുള്ള മാറ്റമാണ്. ഈ മാറ്റം പ്രവചനാതീതമാകാൻ മാത്രമല്ല, ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ കളർ ഡെപ്ത് മൂല്യം കൃത്യമായി അളക്കാനും, തുടർന്ന് കളർ ഡെപ്ത് ഫോർമുലയിലൂടെ ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈയുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കർവ് കണക്കാക്കാനും കഴിയും.
2. കവറിംഗ് പവർ

1. ഡൈയുടെ ആവരണ ശക്തി എന്താണ്?

കോട്ടൺ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളോ വാറ്റ് ഡൈകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചത്ത കോട്ടൺ മറയ്ക്കുന്നത് പോലെ, മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള പോളിസ്റ്ററിൽ ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ മറയ്ക്കുന്നതിനെയാണ് ഇവിടെ കവറേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. നിറ്റ്വെയർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പോളിസ്റ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ അസറ്റേറ്റ് ഫൈബർ) ഫിലമെന്റ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് പീസ്-ഡൈ ചെയ്തതിന് ശേഷം പലപ്പോഴും കളർ ഷേഡിംഗ് ഉണ്ടാകും. കളർ പ്രൊഫൈലിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങളാണ്, ചിലത് ഫൈബർ ഗുണനിലവാരത്തിലെ വ്യത്യാസം കാരണം ഡൈ ചെയ്ത ശേഷം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.

2. കവറേജ് ടെസ്റ്റ്:

ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരേ ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലും ഇനങ്ങളിലുമുള്ള ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ചില കളർ ഗ്രേഡുകൾ ഗുരുതരമാണ്, ചിലത് വ്യക്തമല്ല, ഇത് ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കളർ ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ടെന്ന് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. കവറേജിന്റെ അളവ്. ഗ്രേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ഗുരുതരമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസമുള്ള ഗ്രേഡ് 1 ഉം വർണ്ണ വ്യത്യാസമില്ലാത്ത ഗ്രേഡ് 5 ഉം ആണ്.

കളർ ഫയലിലെ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ആവരണ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഡൈ ഘടന തന്നെയാണ്. ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഡൈയിംഗ് നിരക്ക്, മന്ദഗതിയിലുള്ള വ്യാപനം, മോശം മൈഗ്രേഷൻ എന്നിവയുള്ള മിക്ക ഡൈകൾക്കും കളർ ഫയലിൽ മോശം കവറേജ് മാത്രമേ ഉള്ളൂ. കവറിംഗ് പവർ സപ്ലൈമേഷൻ വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

3. പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റിന്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ പരിശോധന:

നേരെമറിച്ച്, മോശം കവറിംഗ് പവർ ഉള്ള ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്താം. ഡ്രാഫ്റ്റിംഗിലും സെറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അസ്ഥിരമായ ഫൈബർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഫൈബർ അഫിനിറ്റിയിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകും. പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റുകളുടെ ഡൈയബിലിറ്റി ഗുണനിലവാര പരിശോധന സാധാരണയായി സാധാരണ മോശം കവറിംഗ് ഡൈ ഈസ്റ്റ്മാൻ ഫാസ്റ്റ് ബ്ലൂ GLF (CI ഡിസ്പേഴ്‌സ് ബ്ലൂ 27) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഡൈയിംഗ് ഡെപ്ത് 1%, 95～100℃ താപനിലയിൽ 30 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക, വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് കഴുകി ഉണക്കുക റേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡിംഗ്.

4. ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രതിരോധം:

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കളർ ഷേഡിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, ആദ്യപടി പോളിസ്റ്റർ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് നെയ്ത്ത് മിച്ചമുള്ള നൂൽ ഉപയോഗിക്കണം. അറിയപ്പെടുന്ന മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വൻതോതിലുള്ള അപചയം ഒഴിവാക്കാൻ നല്ല ആവരണ ശക്തിയുള്ള ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3. വിതരണ സ്ഥിരത

1. ഡിസ്പർ ഡൈകളുടെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത:

ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ വെള്ളത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും പിന്നീട് സൂക്ഷ്മകണങ്ങളായി വിതറുകയും ചെയ്യുന്നു. ബൈനോമിയൽ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് കണികാ വലിപ്പ വിതരണം വികസിപ്പിക്കുന്നു, ശരാശരി മൂല്യം 0.5 മുതൽ 1 മൈക്രോൺ വരെയാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാണിജ്യ ചായങ്ങളുടെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ അടുത്താണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശതമാനവുമുണ്ട്, ഇത് കണികാ വലിപ്പ വിതരണ വക്രം ഉപയോഗിച്ച് സൂചിപ്പിക്കാം. മോശം കണികാ വലിപ്പ വിതരണമുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള പരുക്കൻ കണികകളും മോശം ഡിസ്പേഴ്‌ഷൻ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. കണികാ വലിപ്പം ശരാശരി പരിധിയെക്കാൾ വളരെയധികം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചെറിയ കണങ്ങളുടെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സംഭവിക്കാം. വലിയ റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത കണങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം, ചായങ്ങൾ അവക്ഷിപ്തമാക്കപ്പെടുകയും ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ ചുമരുകളിലോ നാരുകളിലോ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡൈയുടെ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ജല വിസർജ്ജനമാക്കി മാറ്റുന്നതിന്, വെള്ളത്തിൽ തിളയ്ക്കുന്ന ഡൈ ഡിസ്‌പെർസന്റിന്റെ മതിയായ സാന്ദ്രത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഡൈ കണികകൾ ഡിസ്‌പെർസന്റിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈകൾ പരസ്പരം അടുക്കുന്നത് തടയുന്നു, പരസ്പര സംയോജനമോ സംയോജനമോ തടയുന്നു. അയോണിന്റെ ചാർജ് വികർഷണം ഡിസ്‌പെർഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അയോണിക് ഡിസ്‌പെർസന്ററുകളിൽ പ്രകൃതിദത്ത ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് നാഫ്തലീൻ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഡിസ്‌പെർസന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അയോണിക് അല്ലാത്ത ഡിസ്‌പെർസന്റുകളും ഉണ്ട്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും സിന്തറ്റിക് പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിനായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കൈൽഫെനോൾ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഡെറിവേറ്റീവുകളാണ്.

2. ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ ഡിസ്പേഴ്‌സ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

യഥാർത്ഥ ഡൈയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഡിസ്‌പർഷൻ അവസ്ഥയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. ഡൈ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ മാറ്റവും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ചില ക്രിസ്റ്റൽ അവസ്ഥകൾ ചിതറാൻ എളുപ്പമാണ്, മറ്റുള്ളവ എളുപ്പമല്ല. ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈയുടെ ക്രിസ്റ്റൽ അവസ്ഥ ചിലപ്പോൾ മാറുന്നു.

ജലീയ ലായനിയിൽ ചായം ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കാരണം, വിതരണത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ വർദ്ധനവ്, കണികാ സംയോജനം, ഫ്ലോക്കുലേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

അഗ്രഗേഷനും ഫ്ലോക്കുലേഷനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ആദ്യത്തേത് വീണ്ടും അപ്രത്യക്ഷമാകാം, പഴയപടിയാക്കാനാകും, ഇളക്കി വീണ്ടും ചിതറിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, അതേസമയം ഫ്ലോക്കുലേറ്റഡ് ഡൈ സ്ഥിരതയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഡിസ്പേഴ്സണാണ്. ഡൈ കണങ്ങളുടെ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനന്തരഫലങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കളർ സ്പോട്ടുകൾ, മന്ദഗതിയിലുള്ള കളറിംഗ്, കുറഞ്ഞ കളർ വിളവ്, അസമമായ ഡൈയിംഗ്, സ്റ്റെയിനിംഗ് ടാങ്ക് ഫൗളിംഗ്.

ഡൈ ലിക്കർ ഡിസ്‌പ്രഷന്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: മോശം ഡൈ ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഡൈ ലിക്കർ താപനില, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ സമയം, വളരെ വേഗതയുള്ള പമ്പ് വേഗത, കുറഞ്ഞ pH മൂല്യം, അനുചിതമായ സഹായകങ്ങൾ, വൃത്തികെട്ട തുണിത്തരങ്ങൾ.

3. ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരതയുടെ പരിശോധന:

A. ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ രീതി:
10 ഗ്രാം/ലിറ്റർ ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈ ലായനിയിൽ, pH മൂല്യം ക്രമീകരിക്കാൻ അസറ്റിക് ആസിഡ് ചേർക്കുക. 500 മില്ലി എടുത്ത് #2 ഫിൽറ്റർ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പോർസലൈൻ ഫണലിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, കണികകളുടെ സൂക്ഷ്മത നിരീക്ഷിക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ മറ്റൊരു 400 മില്ലി എടുത്ത് ഒരു ബ്ലാങ്ക് ടെസ്റ്റിനായി, 130°C വരെ ചൂടാക്കി, 1 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി, തണുപ്പിച്ച്, ഫിൽറ്റർ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് ഡൈ കണികകളുടെ സൂക്ഷ്മതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ഡൈ മദ്യം ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, പേപ്പറിൽ നിറമുള്ള പാടുകൾ ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് ഡിസ്പേഴ്ഷൻ സ്ഥിരത നല്ലതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബി. കളർ പെറ്റ് രീതി:
ഡൈ സാന്ദ്രത 2.5% (ഭാരം മുതൽ പോളിസ്റ്റർ വരെ), ബാത്ത് അനുപാതം 1:30, 1 മില്ലി 10% അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ചേർക്കുക, 1% അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH 5 ആക്കുക, 10 ഗ്രാം പോളിസ്റ്റർ നെയ്ത തുണി എടുത്ത്, പോറസ് ഭിത്തിയിൽ ഉരുട്ടി, ഡൈ ലായനിക്കുള്ളിലും പുറത്തും പ്രചരിക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ഡൈയിംഗ് ചെറിയ സാമ്പിൾ മെഷീനിൽ, താപനില 80°C-ൽ 130°C ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, 10 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുകയും, 100°C-ലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും, വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കുകയും, തുണിയിൽ ഡൈ ഘനീഭവിച്ച വർണ്ണ പാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നാലാമതായി, pH സംവേദനക്ഷമത

1. pH സെൻസിറ്റിവിറ്റി എന്താണ്?

ഡിസ്‌പേർസ് ഡൈകൾ, വൈഡ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാമുകൾ, pH-നോട് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. വ്യത്യസ്ത pH മൂല്യങ്ങളുള്ള ഡൈയിംഗ് ലായനികൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത ഡൈയിംഗ് ഫലങ്ങളിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഇത് നിറത്തിന്റെ ആഴത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഗുരുതരമായ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാകുന്നു. ദുർബലമായ അസിഡിറ്റി ഉള്ള ഒരു മാധ്യമത്തിൽ (pH4.5～5.5), ഡിസ്‌പേർസ് ഡൈകൾ ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്.

വാണിജ്യ ഡൈ ലായനികളുടെ pH മൂല്യങ്ങൾ ഒരുപോലെയല്ല, ചിലത് നിഷ്പക്ഷമാണ്, ചിലത് ചെറുതായി ക്ഷാരഗുണമുള്ളതാണ്. ഡൈ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട pH-ലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിലപ്പോൾ ഡൈ ലായനിയുടെ pH മൂല്യം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡൈ ലായനി ദുർബലമായ ആസിഡ് അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ ഫോർമിക് ആസിഡും അമോണിയം സൾഫേറ്റും ചേർക്കാം.

2. pH സംവേദനക്ഷമതയിൽ ഡൈ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം:

അസോ ഘടനയുള്ള ചില ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ആൽക്കലിയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, മാത്രമല്ല റിഡക്ഷനെ പ്രതിരോധിക്കുകയുമില്ല. എസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ, സയനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉള്ള ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ആൽക്കലൈൻ ഹൈഡ്രോലിസിസ് ബാധിക്കും, ഇത് സാധാരണ തണലിനെ ബാധിക്കും. ചില ഇനങ്ങൾ ഒരേ ബാത്തിൽ ഡയറക്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ നിറം മാറ്റമില്ലാതെ ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ആൽക്കലൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡൈ ചെയ്താലും റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാഡ് ഡൈ ചെയ്യാം.

പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന കളറന്റുകൾക്ക് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളും റിയാക്ടീവ് ഡൈകളും ഒരേ വലുപ്പത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ബേക്കിംഗ് സോഡയുടെയോ സോഡാ ആഷിന്റെയോ സ്വാധീനം തണലിൽ ഒഴിവാക്കാൻ ആൽക്കലി-സ്റ്റേബിൾ ഡൈകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. ഡൈ വൈവിധ്യം മാറ്റുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുകയും ഡൈയുടെ pH സ്ഥിരതയുടെ പരിധി കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
5. അനുയോജ്യത

1. അനുയോജ്യതയുടെ നിർവചനം:

മാസ് ഡൈയിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, നല്ല പുനരുൽ‌പാദനക്ഷമത ലഭിക്കുന്നതിന്, ബാച്ചുകൾക്ക് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള നിറവ്യത്യാസം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രാഥമിക കളർ ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് ഗുണങ്ങൾ സമാനമായിരിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. അനുവദനീയമായ ഗുണനിലവാര പരിധിക്കുള്ളിൽ ഡൈ ചെയ്ത ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള നിറവ്യത്യാസം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം? ഡൈ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി (ഡൈയിംഗ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഡൈയിംഗ് കുറിപ്പടികളുടെ വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അനുയോജ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അതേ ചോദ്യമാണിത്. ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ അനുയോജ്യതയും ഡൈയിംഗിന്റെ ആഴവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് ഡൈയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾക്ക് സാധാരണയായി ഏകദേശം 80°C യിൽ നിറം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഡൈകളുടെ കളറിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണ്, ഇത് വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

2. അനുയോജ്യതാ പരിശോധന:

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പോളിസ്റ്റർ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും മറ്റൊരു ഡൈയുടെ സംയോജനം കാരണം മാറുന്നു. വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിനായി സമാനമായ നിർണായക ഡൈയിംഗ് താപനിലയുള്ള ഡൈകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പൊതുതത്ത്വം. ഡൈസ്റ്റഫുകളുടെ അനുയോജ്യത അന്വേഷിക്കുന്നതിന്, ഡൈയിംഗ് ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെറിയ സാമ്പിൾ ഡൈയിംഗ് ടെസ്റ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്താം, കൂടാതെ ചായം പൂശിയ തുണി സാമ്പിളുകളുടെ നിറവും നേരിയ സ്ഥിരതയും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിന് പാചകക്കുറിപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത, ഡൈയിംഗ് ലായനിയുടെ താപനില, ഡൈയിംഗ് സമയം തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നു. , മികച്ച ഡൈയിംഗ് അനുയോജ്യതയുള്ള ഡൈകളെ ഒരു വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

3. ഡൈകളുടെ അനുയോജ്യത എങ്ങനെ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പോളിസ്റ്റർ-കോട്ടൺ മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങൾ ഹോട്ട് മെൽറ്റിൽ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർണ്ണ പൊരുത്തമുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് മോണോക്രോമാറ്റിക് ചായങ്ങളുടെ അതേ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉയർന്ന വർണ്ണ വിളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉരുകുന്ന താപനിലയും സമയവും ഡൈയുടെ ഫിക്സിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഓരോ വർണ്ണ ഡൈയ്ക്കും ഒരു പ്രത്യേക ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സേഷൻ കർവ് ഉണ്ട്, ഇത് വർണ്ണ പൊരുത്തമുള്ള ചായങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾക്ക് സാധാരണയായി താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള തരവുമായി നിറങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ താപനിലകൾ ആവശ്യമാണ്. മിതമായ താപനിലയുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചായങ്ങളുമായി നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ മാത്രമല്ല, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ചായങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും. ന്യായമായ വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഡൈകളുടെ ഗുണങ്ങളും വർണ്ണ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത പരിഗണിക്കണം. അനിയന്ത്രിതമായ വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന്റെ ഫലം ഷേഡ് അസ്ഥിരമാണെന്നും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വർണ്ണ പുനരുൽപാദനക്ഷമത നല്ലതല്ലെന്നും ആണ്.

ഡൈകളുടെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സിംഗ് കർവിന്റെ ആകൃതി സമാനമോ സമാനമോ ആണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമിലെ മോണോക്രോമാറ്റിക് ഡിഫ്യൂഷൻ പാളികളുടെ എണ്ണവും ഒന്നുതന്നെയാണ്. രണ്ട് ഡൈകൾ ഒരുമിച്ച് ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ഡിഫ്യൂഷൻ പാളിയിലെയും കളർ ലൈറ്റ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് ഡൈകൾക്കും കളർ മാച്ചിംഗിൽ പരസ്പരം നല്ല പൊരുത്തമുണ്ടെന്ന്; നേരെമറിച്ച്, ഡൈയുടെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സേഷൻ കർവിന്റെ ആകൃതി വ്യത്യസ്തമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒരു വക്രം ഉയരുന്നു, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മറ്റേ വക്രം കുറയുന്നു), പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമിലെ മോണോക്രോമാറ്റിക് ഡിഫ്യൂഷൻ പാളി വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളുള്ള രണ്ട് ഡൈകൾ ഒരുമിച്ച് ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിഫ്യൂഷൻ ലെയറിലെ ഷേഡുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ പരസ്പരം നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ ഒരേ നിറം ഈ നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമല്ല. ഒരു ചെസ്റ്റ്നട്ട് എടുക്കുക: കടും നീല HGL ചിതറിക്കുക, ചുവപ്പ് 3B ചിതറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ RGFL പൂർണ്ണമായും വ്യത്യസ്തമായ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഫിക്സേഷൻ കർവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമിലെ ഡിഫ്യൂഷൻ പാളികളുടെ എണ്ണം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, അവയ്ക്ക് നിറങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഡിസ്‌പെഴ്‌സ് റെഡ് എം-ബിഎൽ, ഡിസ്‌പെഴ്‌സ് റെഡ് 3ബി എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമായ നിറങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവയുടെ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഗുണങ്ങൾ പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണെങ്കിലും വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിൽ അവ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.