എമൽഷനുകളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ കോട്ടിംഗുകളെയാണ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാവുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ എന്ന് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ പറയുന്നത്. ഇതിൽ ലായക അധിഷ്ഠിത റെസിനുകൾ ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, എമൽസിഫയറുകളുടെ സഹായത്തോടെ, ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കി റെസിനുകൾ വെള്ളത്തിൽ വിതറി എമൽഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിനെ പോസ്റ്റ്-എമൽഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം.
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന റെസിനിൽ ചെറിയ അളവിൽ എമൽഷൻ ചേർത്ത് തയ്യാറാക്കുന്ന പെയിന്റിനെ ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, വെള്ളം കട്ടി കുറയ്ക്കുന്ന പെയിന്റിനെ ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പരമ്പരാഗതമായി ഇതിനെ ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് എന്നും തരംതിരിക്കുന്നു.
ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
1. ലായകമായി വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ധാരാളം വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് തീപിടുത്തങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും വായു മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിഷാംശം കുറഞ്ഞ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ ഓർഗാനിക് ലായകം ചെറിയ അളവിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് ജോലിസ്ഥലത്തെ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. സാധാരണ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിലെ ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അളവ് 10% നും 15% നും ഇടയിലാണ്, എന്നാൽ നിലവിലുള്ള കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് 1.2% ൽ താഴെയായി കുറച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിലും വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നതിലും വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
3. ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ബലത്തിലേക്കുള്ള വിതരണ സ്ഥിരത താരതമ്യേന മോശമാണ്. വിതരണ പൈപ്പ്ലൈനിലെ ഒഴുക്ക് വേഗത വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുമ്പോൾ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളെ ഖരകണങ്ങളായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കും. വിതരണ പൈപ്പ്ലൈൻ നല്ല നിലയിലായിരിക്കുകയും പൈപ്പ് ഭിത്തിയിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും വേണം.
4. കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ നാശമുണ്ടാക്കുന്നു. നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലൈനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. കൈമാറുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നാശവും ലോഹ പിരിച്ചുവിടലും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടത്തിനും കുഴികൾക്കും കാരണമാകും, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പെയിന്റ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും നിർമ്മാണ രീതിയും
1. ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിന്റെ സ്പ്രേ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക, ഒരു Tu-4 വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുക. അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 2 മുതൽ 30 സെക്കൻഡ് വരെയാണ്. വിസ്കോമീറ്റർ ഇല്ലെങ്കിൽ, വിഷ്വൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ഇരുമ്പ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി 20 സെന്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഇളക്കി നിർത്തി നിരീക്ഷിക്കാമെന്ന് പെയിന്റ് നിർമ്മാതാവ് പറഞ്ഞു.
2. വായു മർദ്ദം 0.3-0.4 MPa യിലും 3-4 kgf/cm2 ലും നിയന്ത്രിക്കണം. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് നന്നായി ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഉപരിതലം കുഴികളായി മാറും. മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ തൂങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് വളരെ വലുതായതിനാൽ വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുകയും നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. നോസലും വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 300-400 മില്ലിമീറ്ററാണ്, അത് വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കും. അത് വളരെ ദൂരെയാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് അസമമായിരിക്കും, കുഴികൾ ഉണ്ടാകും. നോസൽ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് വഴിയിൽ വ്യാപിക്കുകയും മാലിന്യത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. പെയിന്റിന്റെ തരം, വിസ്കോസിറ്റി, വായു മർദ്ദം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ദൂരം നിർണ്ണയിക്കാമെന്ന് പെയിന്റ് നിർമ്മാതാവ് പറഞ്ഞു.
4. സ്പ്രേ ഗണ്ണിന് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ചലിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ 10-12 മീ/മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ തുല്യമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. ഇത് നേരെയും വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് നേരെയും ആയിരിക്കണം. വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ഗണ്ണിന്റെ ട്രിഗർ വലിക്കുന്ന കൈ വേഗത്തിൽ വിടണം. ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഇത് പെയിന്റ് ഫോഗ് കുറയ്ക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-18-2024