സ്ട്രിപ്പിംഗ് തത്വം

നാരിലെ ചായം നശിപ്പിച്ച് അതിന്റെ നിറം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിനെയാണ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്.
രണ്ട് പ്രധാന തരം കെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജന്റുകളുണ്ട്. ഒന്ന് റിഡക്റ്റീവ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആണ്, അവ ഡൈയുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയിലെ വർണ്ണ വ്യവസ്ഥയെ നശിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മങ്ങുകയോ നിറം മാറ്റുകയോ ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അസോ ഘടനയുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഒരു അസോ ഗ്രൂപ്പുണ്ട്. ഇത് ഒരു അമിനോ ഗ്രൂപ്പായി ചുരുക്കി അതിന്റെ നിറം നഷ്ടപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, ചില ചായങ്ങളുടെ വർണ്ണ വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് റിഡക്റ്റീവ് ഏജന്റിന്റെ കേടുപാടുകൾ പഴയപടിയാക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ആന്ത്രാക്വിനോൺ ഘടനയുടെ വർണ്ണ വ്യവസ്ഥ പോലുള്ള മങ്ങൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. സോഡിയം സൾഫോണേറ്റും വെളുത്ത പൊടിയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഡക്റ്റീവ് പീലിംഗ് ഏജന്റുകളാണ്. മറ്റൊന്ന് ഓക്സിഡേറ്റീവ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജന്റുകളാണ്, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് എന്നിവയാണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ തന്മാത്രാ വർണ്ണ വ്യവസ്ഥയെ നിർമ്മിക്കുന്ന ചില ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ഓക്സിഡന്റുകൾ കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് അസോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വിഘടനം, അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഓക്സീകരണം, ഹൈഡ്രോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളുടെ മെത്തിലേഷൻ, സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ അയോണുകളുടെ വേർതിരിവ്. ഈ മാറ്റാനാവാത്ത ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ ഡൈയുടെ മങ്ങലിനോ നിറവ്യത്യാസത്തിനോ കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ സൈദ്ധാന്തികമായി, ഓക്സിഡേറ്റീവ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജന്റ് പൂർണ്ണമായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. ആന്ത്രാക്വിനോൺ ഘടനയുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

സാധാരണ ഡൈ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

2.1 റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

ലോഹ കോംപ്ലക്സുകൾ അടങ്ങിയ ഏതൊരു റിയാക്ടീവ് ഡൈയും ആദ്യം ലോഹ പോളിവാലന്റ് ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ (2 ഗ്രാം/ലിറ്റർ EDTA) ലായനിയിൽ തിളപ്പിക്കണം. പിന്നീട് ആൽക്കലൈൻ റിഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക. പൂർണ്ണമായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആൽക്കലിയിലും സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിലും 30 മിനിറ്റ് നേരം സംസ്കരിക്കും. പുറംതൊലി പുനഃസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, നന്നായി കഴുകുക. പിന്നീട് സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ലായനിയിൽ തണുത്ത ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം:
തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:
ഡൈയിംഗ് തുണി → പാഡിംഗ് റിഡ്യൂസിംഗ് ലായനി (കാസ്റ്റിക് സോഡ 20 ഗ്രാം/ലി, സോളൂയിൻ 30 ഗ്രാം/ലി) → 703 റിഡക്ഷൻ സ്റ്റീമർ സ്റ്റീമിംഗ് (100℃) → കഴുകൽ → ഉണക്കൽ

ഡൈയിംഗ് വാറ്റ് പീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

കളർ-ഫോൾട്ട് ചെയ്ത തുണി→റീൽ→2 ചൂടുവെള്ളം→2 കാസ്റ്റിക് സോഡ (20 ഗ്രാം/ലിറ്റർ)→8 പീലിംഗ് കളർ (സോഡിയം സൾഫൈഡ് 15 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, 60 ℃) 4 ചൂടുവെള്ളം→2 തണുത്ത വെള്ളം സ്ക്രോൾ ചെയ്യുക→സാധാരണ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ലെവൽ ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ (NaClO 2.5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, 45 മിനിറ്റ് അടുക്കി വയ്ക്കുക).

2.2 സൾഫർ ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

സൾഫർ ഡൈ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി, വീണ്ടും ഡൈ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ ഭാഗികമായ പുറംതൊലി ലഭിക്കുന്നതിന്, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ (6 ഗ്രാം/ലി പൂർണ്ണ ശക്തിയുള്ള സോഡിയം സൾഫൈഡ്) ഒരു ശൂന്യമായ ലായനിയിൽ സംസ്കരിച്ചാണ് ശരിയാക്കുന്നത്. നിറം നൽകുക. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.
പ്രോസസ് ഉദാഹരണം
ഇളം നിറങ്ങളുടെ ഉദാഹരണം:
തുണിയിലേക്ക് → കൂടുതൽ കുതിർക്കൽ, ഉരുട്ടൽ (സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് 5-6 ഗ്രാം ലിറ്റർ, 50 ℃) → 703 സ്റ്റീമർ (2 മിനിറ്റ്) → മുഴുവൻ വെള്ളത്തിലും കഴുകൽ → ഉണക്കൽ.

ഇരുണ്ട ഉദാഹരണം:
അപൂർണ്ണമായ നിറമുള്ള തുണി → റോളിംഗ് ഓക്സാലിക് ആസിഡ് (40°C-ൽ 15 ഗ്രാം/ലി) → ഉണക്കൽ → റോളിംഗ് സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് (6 ഗ്രാം/ലി, 15 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 30°C) → പൂർണ്ണമായും കഴുകി ഉണക്കൽ

ബാച്ച് പ്രക്രിയകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:
55% ക്രിസ്റ്റലിൻ സോഡിയം സൾഫൈഡ്: 5-10 ഗ്രാം/ലിറ്റർ; സോഡാ ആഷ്: 2-5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ 36°BéNaOH 2-5 മില്ലി/ലിറ്റർ);
താപനില 80-100, സമയം 15-30, ബാത്ത് അനുപാതം 1:30-40.

2.3 ആസിഡ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

അമോണിയ വെള്ളം (2O മുതൽ 30 ഗ്രാം/ലിറ്റർ വരെ), അയോണിക് വെറ്റിംഗ് ഏജന്റ് (1 മുതൽ 2 ഗ്രാം/ലിറ്റർ വരെ) എന്നിവ ചേർത്ത് 30 മുതൽ 45 മിനിറ്റ് വരെ തിളപ്പിക്കുക. അമോണിയ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, 70°C-ൽ സോഡിയം സൾഫോണേറ്റ് (10 മുതൽ 20 ഗ്രാം/ലിറ്റർ വരെ) ഉപയോഗിച്ച് പുറംതൊലി പൂർണ്ണമാക്കുക. അവസാനമായി, ഓക്സിഡേഷൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.
അമ്ലത്വമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സർഫാക്റ്റന്റ് ചേർക്കുന്നതും നല്ല പുറംതൊലി ഫലമുണ്ടാക്കും. നിറം കളയാൻ ക്ഷാരാവസ്ഥ ഉപയോഗിക്കുന്നവരുമുണ്ട്.

പ്രോസസ് ഉദാഹരണം:
യഥാർത്ഥ പട്ടുനൂൽ തൊലിയുരിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:

റിഡക്ഷൻ, സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് (സോഡാ ആഷ് 1 ഗ്രാം/ലി, O 2 ഗ്രാം/ലി ഫ്ലാറ്റ് അഡീഷൻ, സൾഫർ പൗഡർ 2-3 ഗ്രാം/ലി, താപനില 60℃, സമയം 30-45 മിനിറ്റ്, ബാത്ത് അനുപാതം 1:30) → പ്രീ-മീഡിയ ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ഫെറസ് സൾഫേറ്റ് ഹെപ്റ്റാഹൈഡ്രേറ്റ്) 10 ഗ്രാം/ലി, 50% ഹൈപ്പോഫോസ്ഫറസ് ആസിഡ് 2 ഗ്രാം/ലി, ഫോർമിക് ആസിഡ് pH 3-3.5 ക്രമീകരിക്കുക, 60 മിനിറ്റിന് 80°C) → കഴുകുക (20 മിനിറ്റിന് 80°C വാഷ്) → ഓക്സിഡേഷൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് (35% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് 10mL/ലി, പെന്റാക്രിസ്റ്റലിൻ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് 3-5g/ലി, താപനില 70-8O℃, സമയം 45-90 മിനിറ്റ്, pH മൂല്യം 8-10) → വൃത്തിയാക്കുക

കമ്പിളി സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

നിഫാനിഡിൻ എഎൻ: 4; ഓക്സാലിക് ആസിഡ്: 2%; 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ താപനില തിളപ്പിക്കുക, തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റിൽ 20-30 മിനിറ്റ് വയ്ക്കുക; തുടർന്ന് വൃത്തിയാക്കുക.

നൈലോൺ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

36°BéNaOH: 1%-3%; ഫ്ലാറ്റ് പ്ലസ് O: 15%-20%; സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജന്റ്: 5%-8%; ബാത്ത് അനുപാതം: 1:25-1:30; താപനില: 98-100°C; സമയം: 20-30 മിനിറ്റ് (നിറം നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ).

നിറം മുഴുവൻ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, താപനില ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയും, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുകയും, നൈലോണിൽ ശേഷിക്കുന്ന ആൽക്കലി 0.5mL/L അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് 30°C ൽ 10 മിനിറ്റ് നേരം പൂർണ്ണമായും നിർവീര്യമാക്കുകയും, തുടർന്ന് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.4 വാറ്റ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

സാധാരണയായി, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെയും സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെയും മിശ്രിത സംവിധാനത്തിൽ, തുണി ചായം താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വീണ്ടും കുറയ്ക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ BASF ന്റെ ആൽബിജൻ എ പോലുള്ള പോളി വിനൈൽ പൈറോളിഡിൻ ലായനി ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:

ഡൈയിംഗ് തുണി → പാഡിംഗ് റിഡ്യൂസിംഗ് ലായനി (കാസ്റ്റിക് സോഡ 20 ഗ്രാം/ലി, സോളൂയിൻ 30 ഗ്രാം/ലി) → 703 റിഡക്ഷൻ സ്റ്റീമർ സ്റ്റീമിംഗ് (100℃) → കഴുകൽ → ഉണക്കൽ

ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പുറംതൊലി പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

പിങ്പിങ് പ്ലസ് O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്: 5-6g/L;

സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, താപനില 70-80℃ ആണ്, സമയം 30-60 മിനിറ്റാണ്, ബാത്ത് അനുപാതം 1:30-40 ആണ്.

2.5 ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

പോളിസ്റ്ററിൽ ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

രീതി 1: സോഡിയം ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് സൾഫോക്‌സിലേറ്റും കാരിയറും, 100°C യിലും pH4-5 ലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; 130°C യിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

രീതി 2: സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റും ഫോർമിക് ആസിഡും 100°C യിലും pH 3.5 ലും സംസ്കരിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും മികച്ച ഫലം ആദ്യ ചികിത്സയും തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ ചികിത്സയുമാണ്. കഴിയുന്നിടത്തോളം ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കറുപ്പ് നിറം ഓവർ-ഡൈ ചെയ്യുക.

2.6 കാറ്റയോണിക് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

പോളിയെസ്റ്ററിൽ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

5 മില്ലി/ലിറ്റർ മോണോഇത്തനോലമൈനും 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ക്ലോറൈഡും അടങ്ങിയ ഒരു കുളിയിൽ, തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ 1 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക. പിന്നീട് അത് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് 5 മില്ലി/ലിറ്റർ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് (150 ഗ്രാം/ലിറ്റർ ലഭ്യമായ ക്ലോറിൻ), 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് (കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ) അടങ്ങിയ ഒരു കുളിയിൽ ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുക, അസിഡിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH 4 മുതൽ 4.5 വരെ ക്രമീകരിക്കുക. 30 മിനിറ്റ്. ഒടുവിൽ, തുണി 60°C-ൽ 15 മിനിറ്റ് സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് സൾഫൈറ്റ് (3 ഗ്രാം/ലിറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ 85°C-ൽ 1-1.5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് 20 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ പുരട്ടുക. ഒടുവിൽ അത് വൃത്തിയാക്കുക.

ചായം പൂശിയ തുണി pH 4-ൽ 1-2 മണിക്കൂർ നേരം ഡിറ്റർജന്റും (0.5 മുതൽ 1 ഗ്രാം/ലിറ്റർ വരെ) അസറ്റിക് ആസിഡിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന ലായനിയും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗികമായി പുറംതൊലി കളയാൻ കഴിയും.
പ്രോസസ് ഉദാഹരണം:
5.1 അക്രിലിക് നിറ്റ്ഡ് ഫാബ്രിക് കളർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദാഹരണം കാണുക.

2.7 ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

38°Bé കാസ്റ്റിക് സോഡ 5 മുതൽ 10 മില്ലി/ലിറ്റർ, 1 മുതൽ 2 മില്ലി/ലിറ്റർ ഹീറ്റ്-സ്റ്റേബിൾ ഡിസ്‌പെർസന്റ്, 3 മുതൽ 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, കൂടാതെ 0.5 മുതൽ 1 ഗ്രാം/ലിറ്റർ ആന്ത്രാക്വിനോൺ പൊടി എന്നിവയും ചേർക്കണം. ആവശ്യത്തിന് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും കാസ്റ്റിക് സോഡയും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആന്ത്രാക്വിനോൺ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ദ്രാവകത്തെ ചുവപ്പ് നിറമാക്കും. മഞ്ഞയോ തവിട്ടുനിറമോ ആകുകയാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിക് സോഡ അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ചേർക്കണം. സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത തുണി നന്നായി കഴുകണം.

2.8 പെയിന്റ് കളയൽ

പെയിന്റ് കളയാൻ പ്രയാസമാണ്, സാധാരണയായി പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തൊലി കളയുക.

പ്രോസസ് ഉദാഹരണം:

വികലമായ തുണി ചായം പൂശൽ → പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ് ഉരുട്ടൽ (18 ഗ്രാം/ലി) → വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകൽ → ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ഉരുട്ടൽ (20 ഗ്രാം/ലി, 40°C) → വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകൽ → ഉണക്കൽ.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

3.1 ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റ് Y ചെറിയ അളവിൽ സോഡാ ആഷ് ചേർത്ത് O ചേർത്ത് നീക്കം ചെയ്യാം; പോളിഅമിൻ കാറ്റയോണിക് ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റ് അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം.

3.2 സിലിക്കോൺ ഓയിലും സോഫ്റ്റ്നറും നീക്കംചെയ്യൽ

സാധാരണയായി, സോഫ്‌റ്റനറുകൾ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി നീക്കം ചെയ്യാം, ചിലപ്പോൾ സോഡാ ആഷും ഡിറ്റർജന്റും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്; ചില സോഫ്‌റ്റനറുകൾ ഫോർമിക് ആസിഡും സർഫാക്റ്റന്റും ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. നീക്കംചെയ്യൽ രീതിയും പ്രക്രിയാ വ്യവസ്ഥകളും സാമ്പിൾ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാണ്.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക സർഫാക്റ്റന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ശക്തമായ ക്ഷാരാവസ്ഥയിൽ, തിളപ്പിച്ച് സിലിക്കൺ ഓയിലിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, ഇവ സാമ്പിൾ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാണ്.

3.3 റെസിൻ ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ

ആസിഡ് സ്റ്റീമിംഗ്, വാഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് റെസിൻ ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത്. സാധാരണ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പാഡിംഗ് ആസിഡ് ലായനി (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സാന്ദ്രത 1.6 ഗ്രാം/ലി) → സ്റ്റാക്കിംഗ് (85 ℃ 10 മിനിറ്റ്) → ചൂടുവെള്ള കഴുകൽ → തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ → ഉണക്കൽ ഉണക്കൽ. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ, തുടർച്ചയായ ഫ്ലാറ്റ് ട്രാക്ക് സ്‌കോറിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് മെഷീനിൽ തുണിയിലെ റെസിൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഷേഡ് തിരുത്തലിന്റെ തത്വവും സാങ്കേതികവിദ്യയും

4.1 വർണ്ണ വെളിച്ചം തിരുത്തുന്നതിന്റെ തത്വവും സാങ്കേതികവിദ്യയും
ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ നിഴൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഷേഡിംഗ് തിരുത്തലിന്റെ തത്വം അവശിഷ്ട നിറത്തിന്റെ തത്വമാണ്. അവശിഷ്ട നിറം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, അതായത്, രണ്ട് നിറങ്ങൾക്ക് പരസ്പര കുറയ്ക്കലിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ശേഷിക്കുന്ന വർണ്ണ ജോഡികൾ ഇവയാണ്: ചുവപ്പും പച്ചയും, ഓറഞ്ചും നീലയും, മഞ്ഞയും പർപ്പിളും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവന്ന വെളിച്ചം വളരെ ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ അളവിൽ പച്ച പെയിന്റ് ചേർക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, അവശിഷ്ട നിറം ചെറിയ അളവിൽ കളർ ലൈറ്റ് ക്രമീകരിക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് വർണ്ണ ആഴത്തെയും തിളക്കത്തെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ പൊതുവായ അളവ് ഏകദേശം lg/L ആണ്.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ഡൈ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വാറ്റ് ഡൈകൾ ഡൈ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; സൾഫർ ഡൈകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, നിഴൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, സാധാരണയായി നിറങ്ങൾ ചേർക്കാനും കുറയ്ക്കാനും വാറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുക; അഡിറ്റീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി നേരിട്ടുള്ള ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അളവ് 1 ഗ്രാം/ലിറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം.

ഷേഡ് തിരുത്തലിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ വെള്ളം കഴുകൽ (ഇരുണ്ട ഷേഡുകളുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതിനും, കൂടുതൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറങ്ങളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, തൃപ്തികരമല്ലാത്ത വാഷിംഗ്, സോപ്പിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുണിത്തരങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യം), ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് (ഡൈ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ കാണുക, ഇത് സാധാരണ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്), പാഡിംഗ് ആൽക്കലി സ്റ്റീമിംഗ് (ആൽക്കലി-സെൻസിറ്റീവ് ഡൈകൾക്ക് ബാധകമാണ്, ഇവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു; നീല വെളിച്ചം പോലുള്ള റിയാക്ടീവ് ബ്ലാക്ക് കെഎൻബി കളർ-മാച്ച്ഡ് ഡൈയിംഗ് തുണി പോലെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉരുട്ടാം, നീല വെളിച്ചം പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് സ്റ്റീമിംഗും ഫ്ലാറ്റ് വാഷിംഗും ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി), പാഡ് വൈറ്റനിംഗ് ഏജന്റ് (ഡൈ ചെയ്ത ഫിനിഷ്ഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചുവന്ന വെളിച്ചത്തിന് ബാധകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയ ഫിനിഷ്ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, നിറം ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ വെളിച്ചമാകുമ്പോൾ നിറം കൂടുതലായിരിക്കും. സാധാരണ നിറം മങ്ങുന്നതിന്, വീണ്ടും ബ്ലീച്ചിംഗ് പരിഗണിക്കാം, പക്ഷേ അനാവശ്യമായ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രധാന രീതിയായിരിക്കണം.), പെയിന്റ് ഓവർ കളറിംഗ് മുതലായവ.
4.2 ഷേഡ് കറക്ഷൻ പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം: റിയാക്ടീവ് ഡൈ ഡൈയിംഗിന്റെ സബ്ട്രാക്റ്റീവ് രീതി.

4.2.1 റിഡക്ഷൻ സോപ്പിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആദ്യത്തെ അഞ്ച് ഗ്രിഡ് ഫ്ലാറ്റ് വാഷിംഗ് ടാങ്കിൽ, 1 ഗ്രാം/ലി ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ചേർത്ത് തിളപ്പിക്കാൻ O ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ഫ്ലാറ്റ് വാഷിംഗ് നടത്തുക, സാധാരണയായി 15% ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം.

4.2.2 റിഡക്ഷൻ സോപ്പിംഗ് മെഷീനിലെ ആദ്യത്തെ അഞ്ച് ഫ്ലാറ്റ് വാഷിംഗ് ടാങ്കുകളിൽ, lg/L ഫ്ലാറ്റ്, ഫ്ലാറ്റ് O, 1mL/L ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് എന്നിവ ചേർത്ത്, ഓറഞ്ച് ലൈറ്റ് ഏകദേശം 10% ഭാരം കുറഞ്ഞതാക്കാൻ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ മെഷീൻ ഓവർറൺ ചെയ്യുക.

4.2.3 പാഡിംഗ് റിഡക്ഷൻ മെഷീനിന്റെ റോളിംഗ് ടാങ്കിൽ 0.6mL/L ബ്ലീച്ചിംഗ് വെള്ളം, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സ്റ്റീമിംഗ് ബോക്സ്, വാഷിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ആദ്യ രണ്ട് കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളിൽ വെള്ളം വറ്റിക്കുന്നില്ല, അവസാന രണ്ട് കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു, ഒരു കമ്പാർട്ടുമെന്റ് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു, തുടർന്ന് സോപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, പുറംതൊലിയുടെ ആഴവും വ്യത്യസ്തമാണ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് പുറംതൊലിയുടെ നിറം അല്പം മങ്ങിയതാണ്.

4.2.4 500 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ 10 ലിറ്റർ 27.5% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, 3 ലിറ്റർ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് സ്റ്റെബിലൈസർ, 2 ലിറ്റർ 36°Bé കാസ്റ്റിക് സോഡ, 1 ലിറ്റർ 209 ഡിറ്റർജന്റ് എന്നിവ ചേർത്ത് റിഡ്യൂസിംഗ് മെഷീനിൽ വെച്ച് ആവിയിൽ വേവിക്കുക, തുടർന്ന് തിളപ്പിക്കാൻ O ചേർത്ത് സോപ്പ് ചെയ്ത് വേവിക്കുക. ആഴം കുറഞ്ഞത് 15%.

4.2.5 ബേക്കിംഗ് സോഡ 5-10 ഗ്രാം/ലിറ്റർ എന്ന തോതിൽ ഉപയോഗിക്കുക, നിറം മാറ്റാൻ ആവിയിൽ വേവിക്കുക, സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി തിളപ്പിക്കുക, ഇത് 10-20% ഭാരം കുറയ്ക്കാം, നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം നിറം നീലനിറമാകും.

4.2.6 10 ഗ്രാം/ലിറ്റർ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉപയോഗിക്കുക, നീരാവി നീക്കം ചെയ്യുക, കഴുകുക, സോപ്പ് ചെയ്യുക, ഇത് 20%-30% ഭാരം കുറഞ്ഞതാകാം, കൂടാതെ കളർ ലൈറ്റ് അല്പം ഇരുണ്ടതായിരിക്കും.

4.2.7 നിറം മാറ്റാൻ സോഡിയം പെർബോറേറ്റ് 20 ഗ്രാം/ലിറ്റർ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് 10-15% വരെ ഭാരം കുറയ്ക്കും.

4.2.8 ജിഗ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ 27.5% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് 1-5L ഉപയോഗിക്കുക, 70℃ താപനിലയിൽ 2 പാസുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, സാമ്പിൾ ചെയ്യുക, കളർ ഡെപ്ത് അനുസരിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രതയും പാസുകളുടെ എണ്ണവും നിയന്ത്രിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കടും പച്ച 2 പാസുകൾ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, അത് പകുതി മുതൽ പകുതി വരെ ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും. ഏകദേശം 10%, ഷേഡ് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ മാറുന്നുള്ളൂ.

4.2.9 ജിഗ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ 250 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ 250 മില്ലി ബ്ലീച്ചിംഗ് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 2 ലെയ്നുകൾ നടക്കുക, അത് 10-15% വരെ ആഴം കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ജിഗ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ 4.2.1O ചേർക്കാം, O, സോഡാ ആഷ് പീലിംഗ് എന്നിവ ചേർക്കുക.

ഡൈയിംഗ് വൈകല്യ നന്നാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

5.1 അക്രിലിക് തുണികൊണ്ടുള്ള കളർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

5.1.1 ഇളം നിറമുള്ള പൂക്കൾ

5.1.1.1 പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം:

തുണി, സർഫാക്റ്റന്റ് 1227, അസറ്റിക് ആസിഡ് → 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 100°C വരെ, 30 മിനിറ്റ് വരെ ചൂട് സംരക്ഷണം → 60°C ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ → തണുത്ത വെള്ളം കഴുകൽ → 60°C വരെ ചൂടാക്കൽ, 10 മിനിറ്റ് പിടിക്കാൻ ഡൈകളും അസറ്റിക് ആസിഡും ഇടുക → ക്രമേണ 98°C വരെ ചൂടാക്കൽ, 40 മിനിറ്റ് ചൂട് നിലനിർത്തൽ → ക്രമേണ തുണി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ 60°C വരെ തണുപ്പിക്കുക.

5.1.1.2 സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫോർമുല:

സർഫക്ടന്റ് 1227: 2%; അസറ്റിക് ആസിഡ് 2.5%; ബാത്ത് അനുപാതം 1:10

5.1.1.3 കൌണ്ടർ-ഡയിംഗ് ഫോർമുല:

കാറ്റയോണിക് ഡൈകൾ (യഥാർത്ഥ പ്രോസസ് ഫോർമുലയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്‌തത്) 2O%; അസറ്റിക് ആസിഡ് 3%; ബാത്ത് അനുപാതം 1:20

5.1.2 കടും നിറമുള്ള പൂക്കൾ

5.1.2.1 പ്രോസസ് റൂട്ട്:

തുണി, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ്, അസറ്റിക് ആസിഡ് → 100°C വരെ ചൂടാക്കൽ, 30 മിനിറ്റ് → തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ → സോഡിയം ബൈസൾഫൈറ്റ് → 60°C, 20 മിനിറ്റ് → ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ → തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ → 60°C, ഡൈയും അസറ്റിക് ആസിഡും ചേർത്ത് → ക്രമേണ 100°C ആയി ഉയർത്തുക, 4O മിനിറ്റ് ചൂട് നിലനിർത്തുക →തുണിയുടെ താപനില ക്രമേണ 60°C ആയി കുറയ്ക്കുക.

5.1.2.2 സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫോർമുല:

സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ്: 2O%; അസറ്റിക് ആസിഡ് 10%;

കുളി അനുപാതം 1:20

5.1.2.3 ക്ലോറിൻ ഫോർമുല:

സോഡിയം ബൈസൾഫൈറ്റ് 15%

കുളി അനുപാതം 1:20

5.1.2.4 കൌണ്ടർ-ഡയിംഗ് ഫോർമുല

കാറ്റയോണിക് ഡൈകൾ (യഥാർത്ഥ പ്രോസസ് ഫോർമുലയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്‌തു) 120%

അസറ്റിക് ആസിഡ് 3%

കുളി അനുപാതം 1:20

5.2 നൈലോൺ തുണിയുടെ ഡൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഉദാഹരണം

5.2.1 നേരിയ നിറമുള്ള പൂക്കൾ

കളർ ഡെപ്ത്തിലെ വ്യത്യാസം ഡൈയിംഗിന്റെ ആഴത്തിന്റെ 20%-30% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ലെവലിന്റെയും O യുടെയും 5%-10% ഉപയോഗിക്കാം, ബാത്ത് അനുപാതം ഡൈയിംഗിന് തുല്യമായിരിക്കും, കൂടാതെ താപനില 80 ℃ നും 85 ℃ നും ഇടയിലാണ്. ഡൈയിംഗ് ആഴത്തിന്റെ ഏകദേശം 20% ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, സാവധാനം താപനില 100°C ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈ ഫൈബർ പരമാവധി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതുവരെ ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.

5.2.2 മിതമായ നിറമുള്ള പുഷ്പം

ഇടത്തരം ഷേഡുകൾക്ക്, യഥാർത്ഥ ആഴത്തിൽ ചായം ചേർക്കാൻ ഭാഗിക കുറയ്ക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

നാ2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% കൃത്യമായി ചേർക്കുക

കുളി അനുപാതം 1:20-1:25

താപനില 98℃-100℃

സമയം 90 മിനിറ്റ്-120 മിനിറ്റ്

നിറം കുറഞ്ഞതിനുശേഷം, തുണി ആദ്യം ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു, പിന്നീട് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു, ഒടുവിൽ ചായം പൂശുന്നു.

5.2.3 ഗുരുതരമായ നിറവ്യത്യാസം

പ്രക്രിയ:

36°BéNaOH: 1%-3%

ഫ്ലാറ്റ് പ്ലസ് O: 15% ~20%

സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജന്റ്: 5%-8%

കുളി അനുപാതം 1:25-1:30

താപനില 98℃-100℃

സമയം 20 മിനിറ്റ് - 30 മിനിറ്റ് (നിറം പൂർണ്ണമായും മായ്ക്കുന്നതുവരെ)
എല്ലാ നിറങ്ങളും നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, താപനില ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയും, ശേഷിക്കുന്ന ആൽക്കലി പൂർണ്ണമായും നിർവീര്യമാക്കാൻ 0.5 മില്ലി അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് 30°C-ൽ 10 മിനിറ്റ് നന്നായി കഴുകുകയും, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിൽ കഴുകി വീണ്ടും ചായം പൂശുകയും ചെയ്യുക. ചില നിറങ്ങൾ തൊലി കളഞ്ഞതിനുശേഷം പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശരുത്. കാരണം, തുണികൊണ്ടുള്ള അടിസ്ഥാന നിറം തൊലി കളഞ്ഞതിനുശേഷം ഇളം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിറം മാറ്റണം. ഉദാഹരണത്തിന്: ഒട്ടക നിറം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, പശ്ചാത്തല നിറം ഇളം മഞ്ഞയായിരിക്കും. ഒട്ടക നിറം വീണ്ടും ചായം പൂശിയാൽ, ഷേഡ് ചാരനിറമായിരിക്കും. നിങ്ങൾ പുര റെഡ് 10B ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ അളവിൽ ഇളം മഞ്ഞ ഉപയോഗിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുകയും ഷേഡ് തെളിച്ചമുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ ഒരു കൺക്യൂബൈൻ നിറത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുക.

ചിത്രം

5.3 പോളിസ്റ്റർ തുണിയുടെ ഡൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഉദാഹരണം

5.3.1 നേരിയ നിറമുള്ള പൂക്കൾ,

സ്ട്രിപ്പ് ഫ്ലവർ റിപ്പയർ ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് 1-2 ഗ്രാം/ലി, 135°C ലേക്ക് 30 മിനിറ്റ് വീണ്ടും ചൂടാക്കുക. അധിക ഡൈ യഥാർത്ഥ ഡോസേജിന്റെ 10%-20% ആണ്, കൂടാതെ pH മൂല്യം 5 ആണ്, ഇത് തുണിയുടെ നിറം, കറ, തണൽ വ്യത്യാസം, നിറത്തിന്റെ ആഴം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കും, കൂടാതെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണ ഉൽപ്പാദന തുണി സ്വാച്ചിന്റേതിന് സമാനമാണ്.

5.3.2 ഗുരുതരമായ പാടുകൾ

സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് 2-5 ഗ്രാം/ലി, അസറ്റിക് ആസിഡ് 2-3 ഗ്രാം/ലി, മീഥൈൽ നാഫ്തലീൻ 1-2 ഗ്രാം/ലി;

30°C-ൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക, 2°C/മിനിറ്റ് മുതൽ 100°C വരെ താപനിലയിൽ 60 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് തുണി വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക.

5.4 കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളിൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ചെയ്യുന്നതിലെ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ.

പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം: സ്ട്രിപ്പിംഗ് → ഓക്സിഡേഷൻ → കൌണ്ടർ-ഡൈയിംഗ്

5.4.1 കളർ പീലിംഗ്

5.4.1.1 പ്രോസസ് പ്രിസ്ക്രിപ്ഷൻ:

ഇൻഷുറൻസ് പൗഡർ 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ-6 ഗ്രാം/ലിറ്റർ

O 2 g／L-4 g／L ഉപയോഗിച്ച് പിങ് പിങ്

38°Bé കാസ്റ്റിക് സോഡ 12 mL／L-15 mL／L

താപനില 60℃-70℃

കുളി അനുപാതം l: lO

സമയം 30 മിനിറ്റ്

5.4.1.2 പ്രവർത്തന രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും

ബാത്ത് അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക, ഇതിനകം തൂക്കിയ ഫ്ലാറ്റ് O, കാസ്റ്റിക് സോഡ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, തുണി എന്നിവ മെഷീനിൽ ചേർക്കുക, നീരാവി ഓണാക്കി താപനില 70°C ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, 30 മിനിറ്റ് കളർ കളയുക. തൊലി കളഞ്ഞ ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഊറ്റിയെടുക്കുക, ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ രണ്ടുതവണ കഴുകുക, തുടർന്ന് ദ്രാവകം ഊറ്റിയെടുക്കുക.

5.4.2 ഓക്സിഡേഷൻ

5.4.2.1 പ്രോസസ് പ്രിസ്ക്രിപ്ഷൻ

3O%H2O2 3 മില്ലി/എൽ

38°Bé കാസ്റ്റിക് സോഡ l mL／L

സ്റ്റെബിലൈസർ 0.2mL/L

താപനില 95℃

കുളി അനുപാതം 1:10

സമയം 60 മിനിറ്റ്

5.4.2.2 പ്രവർത്തന രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും

ബാത്ത് അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, കാസ്റ്റിക് സോഡ, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക, നീരാവി ഓണാക്കി താപനില 95°C ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, 60 മിനിറ്റ് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് താപനില 75°C ആയി കുറയ്ക്കുക, ദ്രാവകം വറ്റിച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക, 0.2 സോഡ ചേർക്കുക, 20 മിനിറ്റ് കഴുകുക, ദ്രാവകം വറ്റിക്കുക; 80°C-ൽ 20 മിനിറ്റ് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുക; 60°C-ൽ 20 മിനിറ്റ് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, തുണി പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതുവരെ തണുത്ത ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക.

5.4.3 കൗണ്ടർസ്റ്റെയിനിംഗ്

5.4.3.1 പ്രോസസ് പ്രിസ്ക്രിപ്ഷൻ

റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ: പ്രാരംഭ പ്രക്രിയ ഉപയോഗത്തിന്റെ 30% x%

യുവാൻമിംഗ് പൗഡർ: യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ ഉപയോഗത്തിന്റെ 50% Y%

സോഡാ ആഷ്: യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ ഉപയോഗത്തിന്റെ 50% z%

കുളി അനുപാതം l: lO

പ്രാരംഭ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് താപനില

5.4.3.2 പ്രവർത്തന രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും
സാധാരണ ഡൈയിംഗ് രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും പിന്തുടരുക.

ബ്ലെൻഡഡ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ കളർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

3 മുതൽ 5% ആൽക്കൈലാമൈൻ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് 80 മുതൽ 85°C വരെയും pH 5 മുതൽ 6 വരെയുമുള്ള ഡയസെറ്റേറ്റ്/കമ്പിളി കലർന്ന തുണിയിൽ നിന്ന് ഡിസ്‌പേഴ്‌സ്, ആസിഡ് ഡൈകൾ 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ ഭാഗികമായി തൊലി കളയാം. ഡയസെറ്റേറ്റ്/നൈലോൺ, ഡയസെറ്റേറ്റ്/പോളിയാക്രിലോണിട്രൈൽ ഫൈബർ മിശ്രിതങ്ങളിലെ അസറ്റേറ്റ് ഘടകത്തിൽ നിന്ന് ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യാനും ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് കഴിയും. പോളിസ്റ്റർ/പോളിയാക്രിലോണിട്രൈൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ/കമ്പിളി എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു കാരിയർ ഉപയോഗിച്ച് 2 മണിക്കൂർ വരെ തിളപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5 മുതൽ 10 ഗ്രാം/ലിറ്റർ നോൺ-അയോണിക് ഡിറ്റർജന്റും 1 മുതൽ 2 ഗ്രാം/ലിറ്റർ വെളുത്ത പൊടിയും ചേർക്കുന്നത് സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ/പോളിയാക്രിലോണിട്രൈൽ നാരുകളുടെ പുറംതൊലി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

1 ഗ്രാം/ലിറ്റർ അയോണിക് ഡിറ്റർജന്റ്; 3 ഗ്രാം/ലിറ്റർ കാറ്റോണിക് ഡൈ റിട്ടാർഡന്റ്; തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ 4 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ചികിത്സ, pH 10 45 മിനിറ്റ്. നൈലോൺ/ആൽക്കലൈൻ ഡൈ ചെയ്യാവുന്ന പോളിസ്റ്റർ മിശ്രിത തുണിയിലെ ആൽക്കലൈൻ, ആസിഡ് ഡൈകൾ ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

1% നോൺ-അയോണിക് ഡിറ്റർജന്റ്; 2% കാറ്റയോണിക് ഡൈ റിട്ടാർഡന്റ്; തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ 10% മുതൽ 15% വരെ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ചികിത്സയും 90 മുതൽ 120 മിനിറ്റ് വരെ pH 5 ഉം. കമ്പിളി/പോളിയാക്രിലോണിട്രൈൽ ഫൈബർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2 മുതൽ 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ കാസ്റ്റിക് സോഡ, 2 മുതൽ 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, 80 മുതൽ 85°C വരെ റിഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ 120°C-ൽ വെളുത്ത പൊടിയുടെ മിതമായ ആൽക്കലൈൻ ലായനി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് പോളിസ്റ്റർ/സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. പല നേരിട്ടുള്ളതും പ്രതിപ്രവർത്തനപരവുമായ ചായങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

80℃, pH4 താപനിലയിൽ 4O-6O മിനിറ്റ് നേരം 3% മുതൽ 5% വരെ വെളുത്ത പൊടിയും ഒരു അയോണിക് ഡിറ്റർജന്റും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക. ഡയസെറ്റേറ്റ്/പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ, ഡയസെറ്റേറ്റ്/കമ്പിളി, ഡയസെറ്റേറ്റ്/നൈലോൺ, നൈലോൺ/പോളിയുറീൻ, ആസിഡ് ഡൈ ചെയ്യാവുന്ന നൈലോൺ ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത നൂൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഡിസ്പേഴ്സ്, ആസിഡ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യാം.

സെല്ലുലോസ്/പോളിയക്രിലോണിട്രൈൽ ഫൈബർ മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡിസ്പേഴ്സ്, കാറ്റയോണിക്, ഡയറക്ട് അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ 1-2 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, pH 3.5-ൽ 1 മണിക്കൂർ തിളപ്പിക്കുക. ട്രയാസെറ്റേറ്റ്/പോളിയക്രിലോണിട്രൈൽ, പോളിസ്റ്റർ/പോളിയക്രിലോണിട്രൈൽ, പോളിസ്റ്റർ/സെല്ലുലോസ് മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അനുയോജ്യമായ ഒരു കാരിയറും അയോണിക് അല്ലാത്ത ഡിറ്റർജന്റും ചേർക്കണം.

ഉൽപ്പാദന പരിഗണനകൾ

7.1 തുണിയുടെ നിറം മാറ്റുന്നതിനോ ശരിയാക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തണം.
7.2 തുണി തൊലി കളഞ്ഞതിനുശേഷം കഴുകൽ (തണുത്തതോ ചൂടുവെള്ളമോ) ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
7.3 സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഹ്രസ്വകാലത്തേക്കായിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ആവർത്തിക്കുകയും വേണം.
7.4 സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ തന്നെ ഗുണങ്ങളായ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ അനുസരിച്ച് താപനിലയുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും അവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. അമിതമായ അളവിൽ അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം തടയുന്നതിന്, അമിതമായ പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, സ്റ്റേക്ക്ഔട്ട് വഴി പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കണം.
7.5 തുണി ഭാഗികമായി അടർന്നു പോകുമ്പോൾ, താഴെപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും:
7.5.1 ഒരു ഡൈയുടെ കളർ ഡെപ്ത് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്, ഡൈയുടെ ഷേഡിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല, കളർ ഡെപ്ത് മാത്രമേ മാറുകയുള്ളൂ. കളർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് വ്യവസ്ഥകളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയാൽ, അതിന് കളർ സാമ്പിളിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;
7.5.2 ഒരേ പ്രകടനമുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയ തുണി ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിഴൽ മാറ്റം ചെറുതായിരിക്കും. ഡൈ ഒരേ അളവിൽ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, നീക്കം ചെയ്ത തുണിയിൽ ആഴത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ.
7.5.3 വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ ആഴങ്ങളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ചായം പൂശുന്നതിന്, സാധാരണയായി ചായങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് വീണ്ടും ചായം പൂശേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.