സ്ട്രിപ്പിംഗിൻ്റെ തത്വം

നാരിലെ ചായം നശിപ്പിച്ച് അതിൻ്റെ നിറം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്ന രാസപ്രവർത്തനമാണ് സ്ട്രിപ്പിംഗ്.
രണ്ട് പ്രധാന തരം കെമിക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജൻ്റുകളുണ്ട്. ഒന്ന്, ഡൈയുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയിലെ വർണ്ണ വ്യവസ്ഥയെ നശിപ്പിച്ച് മങ്ങുകയോ നിറം മാറ്റുകയോ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്ന റിഡക്റ്റീവ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജൻ്റുകളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അസോ ഘടനയുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഒരു അസോ ഗ്രൂപ്പുണ്ട്. ഇത് ഒരു അമിനോ ഗ്രൂപ്പായി ചുരുങ്ങുകയും അതിൻ്റെ നിറം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യാം. എന്നിരുന്നാലും, ചില ചായങ്ങളുടെ വർണ്ണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ പഴയപടിയാക്കാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ ആന്ത്രാക്വിനോൺ ഘടനയുടെ വർണ്ണ സംവിധാനം പോലെയുള്ള മങ്ങൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. സോഡിയം സൾഫോണേറ്റും വെളുത്ത പൊടിയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഡക്റ്റീവ് പീലിംഗ് ഏജൻ്റുകളാണ്. മറ്റൊന്ന് ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജൻ്റുകളാണ്, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റും ആണ്. ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, അസോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വിഘടനം, അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ, ഹൈഡ്രോക്‌സി ഗ്രൂപ്പുകളുടെ മെഥൈലേഷൻ, സങ്കീർണ്ണ ലോഹ അയോണുകളുടെ വേർതിരിവ് തുടങ്ങിയ ഡൈ മോളിക്യുലാർ കളർ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്ന ചില ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ കേടുവരുത്തും. ഈ മാറ്റാനാകാത്ത ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ ഡൈയുടെ നിറം മങ്ങുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ നിറം മാറ്റുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ സൈദ്ധാന്തികമായി, ഓക്സിഡേറ്റീവ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഏജൻ്റ് പൂർണ്ണമായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. ആന്ത്രാക്വിനോൺ ഘടനയുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

സാധാരണ ഡൈ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

2.1 റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

ലോഹ സമുച്ചയങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഏതെങ്കിലും റിയാക്ടീവ് ഡൈ ആദ്യം മെറ്റൽ പോളിവാലൻ്റ് ചെലേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ (2 g/L EDTA) ലായനിയിൽ തിളപ്പിക്കണം. ആൽക്കലൈൻ റിഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക. പൂർണ്ണമായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ 30 മിനിറ്റ് ക്ഷാരത്തിലും സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിലും ചികിത്സിക്കുന്നു. പുറംതൊലി പുനഃസ്ഥാപിച്ച ശേഷം നന്നായി കഴുകുക. പിന്നീട് സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ലായനിയിൽ തണുത്ത ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം:
തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:
ഡൈയിംഗ് തുണി → പാഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്ന ലായനി (കാസ്റ്റിക് സോഡ 20 ഗ്രാം/ലി, സോലൂയിൻ 30 ഗ്രാം/ലി) → 703 റിഡക്ഷൻ സ്റ്റീമർ സ്റ്റീമിംഗ് (100℃) → വാഷിംഗ് → ഉണക്കൽ

ഡൈയിംഗ് വാറ്റ് പീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

നിറം തെറ്റിയ തുണി→റീൽ→2 ചൂടുവെള്ളം→2 കാസ്റ്റിക് സോഡ (20g/l)→8 പുറംതൊലി നിറം (സോഡിയം സൾഫൈഡ് 15g/l, 60℃) 4 ചൂടുവെള്ളം→2 തണുത്ത വെള്ളം സ്ക്രോൾ→സാധാരണ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ലെവൽ ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ 2.5 g/l, 45 മിനിറ്റ് അടുക്കി വെച്ചിരിക്കുന്നു).

2.2 സൾഫർ ചായങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

സൾഫർ ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ, വീണ്ടും ചായം പൂശുന്നതിന് മുമ്പ്, ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ ഭാഗിക പുറംതൊലി നേടുന്നതിന്, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ (6 ഗ്രാം/ലി ഫുൾ സ്‌ട്രെംഗ് സോഡിയം സൾഫൈഡ്) ഒരു ശൂന്യമായ ലായനിയിൽ സംസ്‌കരിച്ചാണ് സാധാരണ ശരിയാക്കുന്നത്. നിറം. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.
പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം
ഇളം നിറം ഉദാഹരണം:
തുണിയിൽ → കൂടുതൽ കുതിർക്കുകയും ഉരുളുകയും ചെയ്യുക (സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് 5-6 ഗ്രാം ലിറ്റർ, 50 ℃) → 703 സ്റ്റീമർ (2 മിനിറ്റ്) → മുഴുവൻ വെള്ളം കഴുകുക → ഉണക്കുക.

ഇരുണ്ട ഉദാഹരണം:
നിറം അപൂർണ്ണമായ ഫാബ്രിക് → റോളിംഗ് ഓക്സാലിക് ആസിഡ് (40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 15 ഗ്രാം/ലി) → ഉണക്കൽ → റോളിംഗ് സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് (6 ഗ്രാം/ലി, 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് 15 സെക്കൻഡ്) → പൂർണ്ണമായും കഴുകി ഉണക്കുക

ബാച്ച് പ്രക്രിയകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:
55% ക്രിസ്റ്റലിൻ സോഡിയം സൾഫൈഡ്: 5-10 g/l; സോഡാ ആഷ്: 2-5 g/l (അല്ലെങ്കിൽ 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
താപനില 80-100, സമയം 15-30, ബാത്ത് അനുപാതം 1:30-40.

2.3 ആസിഡ് ചായങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

അമോണിയ വെള്ളം (2O മുതൽ 30 ഗ്രാം/ലി വരെ), അയോണിക് വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റ് (1 മുതൽ 2 ഗ്രാം/ലി വരെ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 30 മുതൽ 45 മിനിറ്റ് വരെ തിളപ്പിക്കുക. അമോണിയ ചികിത്സയ്‌ക്ക് മുമ്പ്, 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സോഡിയം സൾഫോണേറ്റ് (10 മുതൽ 20 ഗ്രാം/ലി വരെ) ഉപയോഗിക്കുക. അവസാനമായി, ഓക്സിഡേഷൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.
അസിഡിക് അവസ്ഥയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സർഫക്ടൻ്റ് ചേർക്കുന്നതും നല്ല പുറംതൊലി ഫലമുണ്ടാക്കും. ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറം കളയുന്നവരുമുണ്ട്.

പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം:
യഥാർത്ഥ സിൽക്ക് പീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:

കുറയ്ക്കൽ, സ്ട്രിപ്പിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് (സോഡാ ആഷ് 1g/L, O 2g/L ഫ്ലാറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, സൾഫർ പൊടി 2-3g/L, താപനില 60℃, സമയം 30-45മിനിറ്റ്, ബാത്ത് അനുപാതം 1:30) → പ്രീ-മീഡിയ ചികിത്സ (ഫെറസ് സൾഫേറ്റ് ഹെപ്റ്റാഹൈഡ്രേറ്റ്) 10g/L, 50% ഹൈപ്പോഫോസ്ഫറസ് ആസിഡ് 2g/L, ഫോർമിക് ആസിഡ് pH 3-3.5, 80 °C ക്രമീകരിക്കുക 60മിനിറ്റ് /L, പെൻ്റക്രിസ്റ്റലിൻ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് 3-5g/L, താപനില 70-8O℃, സമയം 45-90മിനിറ്റ്, pH മൂല്യം 8-10)→ശുദ്ധി

കമ്പിളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

നിഫാനിഡിൻ എഎൻ: 4; ഓക്സാലിക് ആസിഡ്: 2%; 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ തിളയ്ക്കുന്ന താപനില ഉയർത്തുക, 20-30 മിനുട്ട് തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കുക; എന്നിട്ട് അത് വൃത്തിയാക്കുക.

നൈലോൺ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

36°BéNaOH: 1%-3%; ഫ്ലാറ്റ് പ്ലസ് O: 15%-20%; സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജൻ്റ്: 5% -8%; ബാത്ത് അനുപാതം: 1:25-1:30; താപനില: 98-100 ° C; സമയം: 20-30മിനിറ്റ് (എല്ലാ നിറവ്യത്യാസവും വരെ).

എല്ലാ നിറവും തൊലി കളഞ്ഞ ശേഷം, താപനില ക്രമേണ കുറയുന്നു, അത് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകി, തുടർന്ന് നൈലോണിൽ ശേഷിക്കുന്ന ക്ഷാരം 0.5mL/L അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് 10 മിനിറ്റ് നേരം 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പൂർണ്ണമായും നിർവീര്യമാക്കുകയും തുടർന്ന് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ജലത്തിനൊപ്പം.

2.4 വാറ്റ് ഡൈകളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

സാധാരണയായി, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിൻ്റെയും സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിൻ്റെയും മിശ്രിത സംവിധാനത്തിൽ, താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഫാബ്രിക് ഡൈ വീണ്ടും കുറയുന്നു. ചിലപ്പോൾ BASF ൻ്റെ Albigen A പോലുള്ള പോളി വിനൈൽപൈറോളിഡിൻ ലായനി ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ:

ഡൈയിംഗ് തുണി → പാഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്ന ലായനി (കാസ്റ്റിക് സോഡ 20 ഗ്രാം/ലി, സോലൂയിൻ 30 ഗ്രാം/ലി) → 703 റിഡക്ഷൻ സ്റ്റീമർ സ്റ്റീമിംഗ് (100℃) → വാഷിംഗ് → ഉണക്കൽ

ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പുറംതൊലി പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണം:

Pingping പ്ലസ് O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്: 5-6g/L;

സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചികിത്സ സമയത്ത്, താപനില 70-80 ° ആണ്, സമയം 30-60 മിനിറ്റ് ആണ്, ബാത്ത് അനുപാതം 1:30-40 ആണ്.

2.5 ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

പോളിയെസ്റ്ററിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

രീതി 1: സോഡിയം ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് സൾഫോക്സൈലേറ്റും കാരിയറും, 100 ° C, pH4-5 എന്നിവയിൽ ചികിത്സിക്കുന്നു; 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചികിത്സാ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

രീതി 2: സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റും ഫോർമിക് ആസിഡും 100 ° C, pH 3.5 എന്നിവയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ആദ്യ ചികിത്സയും രണ്ടാമത്തെ ചികിത്സയുമാണ് മികച്ച ഫലം. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കഴിയുന്നിടത്തോളം ഓവർ-ഡൈ കറുപ്പ്.

2.6 കാറ്റാനിക് ചായങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

പോളിയെസ്റ്ററിൽ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

5 മില്ലി/ലിറ്റർ മോണോതനോലമൈൻ, 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയ കുളിയിൽ 1 മണിക്കൂർ തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ചികിത്സിക്കുക. പിന്നീട് ഇത് വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് 5 ml/L സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് (150 g/L ലഭ്യമായ ക്ലോറിൻ), 5 g/L സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് (കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ) അടങ്ങിയ ബാത്ത് ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുക, കൂടാതെ അസിഡിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് pH 4 മുതൽ 4.5 വരെ ക്രമീകരിക്കുക. 30 മിനിറ്റ്. അവസാനമായി, ഫാബ്രിക്ക് സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് സൾഫൈറ്റ് (3 ഗ്രാം/എൽ) 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 15 മിനിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ 1-1.5 ഗ്രാം / എൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് 85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 20 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ ചികിത്സിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ അത് വൃത്തിയാക്കുക.

ഡിറ്റർജൻ്റും (0.5 മുതൽ 1 ഗ്രാം/എൽ) അസറ്റിക് ആസിഡിൻ്റെ തിളപ്പിച്ച ലായനിയും ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയ ഫാബ്രിക് pH 4-ൽ 1-2 മണിക്കൂർ നേരം വയ്ക്കുന്നതും ഭാഗികമായി പുറംതൊലിയിലെ ഫലമുണ്ടാക്കും.
പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം:
5.1 അക്രിലിക് നെയ്റ്റഡ് ഫാബ്രിക് കളർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദാഹരണം പരിശോധിക്കുക.

2.7 ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യുക

5 മുതൽ 10 മില്ലി/ലിറ്റർ 38 ഡിഗ്രി കാസ്റ്റിക് സോഡ, 1 മുതൽ 2 മില്ലി/ലിറ്റർ വരെ ചൂട്-സ്ഥിരതയുള്ള ഡിസ്‌പെർസൻ്റ്, 3 മുതൽ 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, കൂടാതെ 0.5 മുതൽ 1 ഗ്രാം/ലിറ്റർ ആന്ത്രാക്വിനോൺ പൗഡർ. ആവശ്യത്തിന് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്‌സൈഡും കാസ്റ്റിക് സോഡയും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആന്ത്രാക്വിനോൺ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തെ ചുവപ്പ് ആക്കും. മഞ്ഞയോ തവിട്ടുനിറമോ ആയാൽ കാസ്റ്റിക് സോഡയോ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്‌സൈഡോ ചേർക്കണം. ഉരിഞ്ഞ തുണി നന്നായി കഴുകണം.

2.8 പെയിൻ്റ് പുറംതൊലി

പെയിൻ്റ് കളയാൻ പ്രയാസമാണ്, സാധാരണയായി പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനെയ്റ്റ് തൊലി കളയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം:

ഡൈയിംഗ് വികലമായ തുണി → റോളിംഗ് പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ് (18 g/l) → വെള്ളം കൊണ്ട് കഴുകൽ → റോളിംഗ് ഓക്സാലിക് ആസിഡ് (20 g/l, 40 ° C) → വെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ → ഉണക്കൽ.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനിഷിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

3.1 ഫിക്സിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ്

ഫിക്സിംഗ് ഏജൻ്റ് Y ഒരു ചെറിയ അളവിൽ സോഡാ ആഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാനും O ചേർക്കാനും കഴിയും; അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിച്ച് പോളിയാമൈൻ കാറ്റാനിക് ഫിക്സിംഗ് ഏജൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

3.2 സിലിക്കൺ ഓയിലും മൃദുലതയും നീക്കംചെയ്യൽ

സാധാരണയായി, സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി സോഫ്റ്റ്നെറുകൾ നീക്കംചെയ്യാം, ചിലപ്പോൾ സോഡാ ആഷും ഡിറ്റർജൻ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചില സോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ ഫോർമിക് ആസിഡും സർഫാക്റ്റൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. നീക്കംചെയ്യൽ രീതിയും പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകളും സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റുകൾക്ക് വിധേയമാണ്.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ ഒരു പ്രത്യേക സർഫക്ടൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ശക്തമായ ആൽക്കലൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സിലിക്കൺ എണ്ണയുടെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യാൻ തിളപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. തീർച്ചയായും, ഇവ സാമ്പിൾ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാണ്.

3.3 റെസിൻ ഫിനിഷിംഗ് ഏജൻ്റ് നീക്കംചെയ്യൽ

റെസിൻ ഫിനിഷിംഗ് ഏജൻ്റ് സാധാരണയായി ആസിഡ് സ്റ്റീമിംഗ്, വാഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. സാധാരണ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പാഡിംഗ് ആസിഡ് ലായനി (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സാന്ദ്രത 1.6 ഗ്രാം/ലി) → സ്റ്റാക്കിംഗ് (85 ℃ 10 മിനിറ്റ്) → ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ → തണുത്ത വെള്ളം കഴുകൽ → ഉണക്കൽ. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ, തുടർച്ചയായ ഫ്ലാറ്റ് ട്രാക്ക് സ്‌കോറിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് മെഷീനിൽ തുണിയിലെ റെസിൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഷേഡ് തിരുത്തൽ തത്വവും സാങ്കേതികവിദ്യയും

4.1 കളർ ലൈറ്റ് തിരുത്തലിൻ്റെ തത്വവും സാങ്കേതികവിദ്യയും
ചായം പൂശിയ തുണിയുടെ നിഴൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഷേഡിംഗ് തിരുത്തലിൻ്റെ തത്വം ശേഷിക്കുന്ന നിറത്തിൻ്റെ തത്വമാണ്. അവശിഷ്ട നിറം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, അതായത്, രണ്ട് നിറങ്ങൾക്ക് പരസ്പര വ്യവകലനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ശേഷിക്കുന്ന വർണ്ണ ജോഡികൾ ഇവയാണ്: ചുവപ്പും പച്ചയും, ഓറഞ്ച്, നീല, മഞ്ഞ, ധൂമ്രനൂൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവന്ന ലൈറ്റ് വളരെ ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ അളവിൽ പച്ച പെയിൻ്റ് ചേർക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ശേഷിക്കുന്ന നിറം ചെറിയ അളവിൽ കളർ ലൈറ്റ് ക്രമീകരിക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. തുക വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് വർണ്ണത്തിൻ്റെ ആഴത്തെയും വ്യക്തതയെയും ബാധിക്കും, പൊതുവായ അളവ് ഏകദേശം lg/L ആണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വാറ്റ് ഡൈകൾ ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; സൾഫർ ചായങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, നിഴൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, സാധാരണയായി നിറങ്ങൾ ചേർക്കാനും കുറയ്ക്കാനും വാറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുക; അഡിറ്റീവുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഡയറക്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ തുക 1 g/L-ൽ കുറവായിരിക്കണം.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തണൽ തിരുത്തൽ രീതികളിൽ വെള്ളം കഴുകൽ (ഇരുണ്ട ഷേഡുകൾ, കൂടുതൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറങ്ങൾ, തൃപ്തികരമല്ലാത്ത വാഷിംഗ്, സോപ്പിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് എന്നിവയുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യം), ലൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് (ഡൈ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ കാണുക, അവസ്ഥകളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്. സാധാരണ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ), പാഡിംഗ് ആൽക്കലി സ്റ്റീമിംഗ് (ആൽക്കലി-സെൻസിറ്റീവ് ഡൈകൾക്ക് ബാധകമാണ്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു; നീല വെളിച്ചം പോലുള്ള റിയാക്ടീവ് ബ്ലാക്ക് കെഎൻബി കളർ-മാച്ച്ഡ് ഡൈയിംഗ് തുണി പോലെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉരുട്ടാം. നീല വെളിച്ചം പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാൻ ആവിയിൽ വേവിച്ചും പരന്ന വാഷിംഗ് വഴിയും അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു), പാഡ് വൈറ്റനിംഗ് ഏജൻ്റ് (ഡൈഡ് ഫിനിഷ്ഡ് ഫാബ്രിക്കുകളുടെ ചുവന്ന വെളിച്ചത്തിന് ബാധകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയ ഫിനിഷ്ഡ് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, നിറം ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ ഇളം നിറമാകുമ്പോൾ നിറം കൂടുതലാണ്. സാധാരണ നിറം മങ്ങുന്നതിന്, വീണ്ടും ബ്ലീച്ചിംഗ് പരിഗണിക്കാം, എന്നാൽ അനാവശ്യമായ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ബ്ലീച്ചിംഗ് ആയിരിക്കണം.), പെയിൻ്റ് ഓവർ കളറിംഗ് മുതലായവ.
4.2 ഷേഡ് തിരുത്തൽ പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം: റിയാക്ടീവ് ഡൈ ഡൈയിംഗിൻ്റെ സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതി

4.2.1 റിഡക്ഷൻ സോപ്പിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആദ്യത്തെ അഞ്ച് ഗ്രിഡ് ഫ്ലാറ്റ് വാഷിംഗ് ടാങ്കിൽ, 1 g/L ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ചേർത്ത് O ചേർത്ത് തിളപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഫ്ലാറ്റ് വാഷിംഗ് നടത്തുക, സാധാരണയായി 15% ആഴം കുറവാണ്.

4.2.2 റിഡക്ഷൻ സോപ്പിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആദ്യത്തെ അഞ്ച് ഫ്ലാറ്റ് വാഷിംഗ് ടാങ്കുകളിൽ, lg/L ഫ്ലാറ്റ്, ഫ്ലാറ്റ് O, 1mL/L ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് എന്നിവ ചേർത്ത്, ഓറഞ്ച് ലൈറ്റ് ഏകദേശം 10% കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ മെഷീൻ ഓവർറൺ ചെയ്യുക.

4.2.3 റിഡക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ റോളിംഗ് ടാങ്കിൽ 0.6mL/L ബ്ലീച്ചിംഗ് വാട്ടർ പാഡിംഗ്, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ ആവിയിൽ വയ്ക്കുന്ന ബോക്സ്, വാഷിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ ആദ്യത്തെ രണ്ട് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾ വെള്ളം ഒഴിക്കില്ല, അവസാന രണ്ട് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകി. , ചൂടുവെള്ളമുള്ള ഒരു കമ്പാർട്ട്മെൻ്റ്, തുടർന്ന് സോപ്പ്. ബ്ലീച്ചിംഗ് ജലത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പുറംതൊലിയിലെ ആഴവും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ബ്ലീച്ചിംഗ് പീലിംഗ് നിറം അല്പം മങ്ങിയതാണ്.

4.2.4 10L 27.5% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, 3L ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് സ്റ്റെബിലൈസർ, 2L 36°Bé കാസ്റ്റിക് സോഡ, 1L 209 ഡിറ്റർജൻറ് 500L വെള്ളം വരെ ഉപയോഗിക്കുക, കുറയ്ക്കുന്ന മെഷീനിൽ ആവിയിൽ വേവിക്കുക, തുടർന്ന് തിളപ്പിക്കുക, സോപ്പ്, തിളപ്പിക്കുക പാചകം ചെയ്യുക. ആഴം കുറഞ്ഞ 15%.

4.2.5 5-10g/L ബേക്കിംഗ് സോഡ ഉപയോഗിക്കുക, നിറം കളയാൻ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുക, സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, തിളപ്പിക്കുക, ഇത് 10-20% ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും, കൂടാതെ നിറം നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം നീലകലർന്നതായിരിക്കും.

4.2.6 10g/L കാസ്റ്റിക് സോഡ, സ്റ്റീം സ്ട്രിപ്പിംഗ്, വാഷിംഗ്, സോപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് 20%-30% ഭാരം കുറഞ്ഞതും കളർ ലൈറ്റ് ചെറുതായി ഇരുണ്ടതുമാണ്.

4.2.7 നിറം കളയാൻ സോഡിയം പെർബോറേറ്റ് 20g/L നീരാവി ഉപയോഗിക്കുക, അത് 10-15% വരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും.

4.2.8 ജിഗ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ 27.5% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് 1-5L ഉപയോഗിക്കുക, 70 ഡിഗ്രിയിൽ 2 പാസുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, സാമ്പിൾ, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും നിറത്തിൻ്റെ ആഴം അനുസരിച്ച് പാസുകളുടെ എണ്ണവും നിയന്ത്രിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരുണ്ട പച്ച 2 പാസുകൾ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, അത് പകുതി മുതൽ പകുതി വരെ ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും. ഏകദേശം 10%, നിഴൽ അല്പം മാറുന്നു.

4.2.9 ജിഗ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ 250 എൽ വെള്ളത്തിൽ 250 മില്ലി ബ്ലീച്ചിംഗ് വെള്ളം ഒഴിക്കുക, ഊഷ്മാവിൽ 2 ലെയ്നുകൾ നടക്കുക, അത് 10-15% വരെ ആഴം കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ നീക്കം ചെയ്യാം.

4.2.1O ജിഗ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ ചേർക്കാം, O, സോഡാ ആഷ് പീലിങ്ങ് എന്നിവ ചേർക്കുക.

ഡൈയിംഗ് വൈകല്യം നന്നാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

5.1 അക്രിലിക് ഫാബ്രിക് കളർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

5.1.1 ഇളം നിറമുള്ള പൂക്കൾ

5.1.1.1 പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:

ഫാബ്രിക്, സർഫക്ടൻ്റ് 1227, അസറ്റിക് ആസിഡ് → 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 100 ​​ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ, 30 മിനിറ്റ് ചൂട് സംരക്ഷണം → 60 ° C ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ → തണുത്ത വെള്ളം കഴുകൽ → 60 ° C വരെ ചൂടാക്കൽ, ചായങ്ങൾ ഇട്ട് 10 മിനിറ്റ് പിടിക്കാൻ അസറ്റിക് ആസിഡ് → ക്രമേണ 98°C വരെ ചൂടാകുകയും 40 മിനിറ്റ് ചൂട് നിലനിർത്തുകയും → ക്രമേണ 60°C വരെ തണുപ്പിച്ച് തുണി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5.1.1.2 സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫോർമുല:

സർഫക്ടൻ്റ് 1227: 2%; അസറ്റിക് ആസിഡ് 2.5%; ബാത്ത് അനുപാതം 1:10

5.1.1.3 കൌണ്ടർ-ഡൈയിംഗ് ഫോർമുല:

കാറ്റാനിക് ഡൈകൾ (യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ഫോർമുലയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്തത്) 2O%; അസറ്റിക് ആസിഡ് 3%; ബാത്ത് അനുപാതം 1:20

5.1.2 കടും നിറമുള്ള പൂക്കൾ

5.1.2.1 പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്:

ഫാബ്രിക്, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ്, അസറ്റിക് ആസിഡ് → 100°C വരെ ചൂടാക്കൽ, 30 മിനിറ്റ് → കൂളിംഗ് വാട്ടർ വാഷിംഗ് → സോഡിയം ബൈസൾഫൈറ്റ് → 60°C, 20 മിനിറ്റ് → ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം കഴുകൽ → തണുത്ത വെള്ളം കഴുകൽ → 60°C, 60°C, ഇട്ട് അസറ്റിക് ആസിഡ് → ക്രമേണ 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയർത്തുക, 4O മിനിറ്റ് ചൂട് നിലനിർത്തുക → തുണിയുടെ താപനില ക്രമേണ 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയ്ക്കുക.

5.1.2.2 സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫോർമുല:

സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ്: 2O%; അസറ്റിക് ആസിഡ് 10%;

ബാത്ത് അനുപാതം 1:20

5.1.2.3 ക്ലോറിൻ ഫോർമുല:

സോഡിയം ബൈസൾഫൈറ്റ് 15%

ബാത്ത് അനുപാതം 1:20

5.1.2.4 കൌണ്ടർ ഡൈയിംഗ് ഫോർമുല

കാറ്റാനിക് ഡൈകൾ (യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ഫോർമുലയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്തു) 120%

അസറ്റിക് ആസിഡ് 3%

ബാത്ത് അനുപാതം 1:20

5.2 നൈലോൺ തുണിയുടെ ഡൈയിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഉദാഹരണം

5.2.1 ചെറുതായി നിറമുള്ള പൂക്കൾ

കളർ ഡെപ്‌ത്യിലെ വ്യത്യാസം ഡൈയിംഗിൻ്റെ ആഴത്തിൻ്റെ 20%-30% ആണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ലെവലിൻ്റെ 5%-10% പ്ലസ് O ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, ബാത്ത് അനുപാതം ഡൈയിംഗിന് തുല്യമാണ്, താപനില 80-നും ഇടയിലാണ്. ℃ കൂടാതെ 85 ℃. ഡൈയിംഗ് ആഴത്തിൻ്റെ 20% ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, സാവധാനം താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈ കഴിയുന്നത്ര നാരുകളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുക.

5.2.2 മിതമായ വർണ്ണ പുഷ്പം

ഇടത്തരം ഷേഡുകൾക്ക്, യഥാർത്ഥ ആഴത്തിലേക്ക് ചായം ചേർക്കാൻ ഭാഗിക കുറയ്ക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% ഫ്ലാറ്റായി ചേർക്കുക

ബാത്ത് അനുപാതം 1:20-1:25

താപനില 98℃-100℃

സമയം 90 മിനിറ്റ്-120 മിനിറ്റ്

നിറം കുറഞ്ഞതിനുശേഷം, തുണി ആദ്യം ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകി, പിന്നീട് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകി, അവസാനം ചായം പൂശുന്നു.

5.2.3 ഗുരുതരമായ നിറവ്യത്യാസം

പ്രക്രിയ:

36°BéNaOH: 1%-3%

ഫ്ലാറ്റ് പ്ലസ് O: 15% -20%

സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജൻ്റ്: 5%-8%

ബാത്ത് അനുപാതം 1:25-1:30

താപനില 98℃-100℃

സമയം 20മിനിറ്റ്-30മിനിറ്റ് (എല്ലാ നിറം മാറ്റുന്നത് വരെ)
എല്ലാ നിറങ്ങളും തൊലി കളഞ്ഞതിനുശേഷം, താപനില ക്രമേണ കുറയുന്നു, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ക്ഷാരത്തെ പൂർണ്ണമായും നിർവീര്യമാക്കുന്നതിന് 10 മിനിറ്റ് നേരം 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 0.5 മില്ലി അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഡൈ ചെയ്യാൻ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക. ചില നിറങ്ങൾ തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശാൻ പാടില്ല. കാരണം തുണിയുടെ അടിസ്ഥാന നിറം തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം ഇളം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിറം മാറ്റണം. ഉദാഹരണത്തിന്: ഒട്ടകത്തിൻ്റെ നിറം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, പശ്ചാത്തല നിറം ഇളം മഞ്ഞയായിരിക്കും. ഒട്ടകത്തിൻ്റെ നിറം വീണ്ടും ചായം പൂശിയാൽ, തണൽ ചാരനിറമാകും. നിങ്ങൾ പുര റെഡ് 10 ബി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ അളവിൽ ഇളം മഞ്ഞ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കുകയും നിഴൽ തെളിച്ചമുള്ളതാക്കാൻ വെപ്പാട്ടിയുടെ നിറത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുക.

ചിത്രം

5.3 പോളിസ്റ്റർ തുണിയുടെ ഡൈയിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഉദാഹരണം

5.3.1 ചെറുതായി നിറമുള്ള പൂക്കൾ,

സ്ട്രിപ്പ് ഫ്ലവർ റിപ്പയർ ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ് 1-2 g/L, 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 135 ° C വരെ ചൂടാക്കുക. അധിക ചായം യഥാർത്ഥ ഡോസേജിൻ്റെ 10%-20% ആണ്, കൂടാതെ pH മൂല്യം 5 ആണ്, ഇത് ഫാബ്രിക് നിറം, കറ, ഷേഡ് വ്യത്യാസം, വർണ്ണ ഡെപ്ത് എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണ ഉൽപ്പാദന ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഫലത്തിന് തുല്യമാണ്. സ്വിച്ച്.

5.3.2 ഗുരുതരമായ പാടുകൾ

സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് 2-5 g/L, അസറ്റിക് ആസിഡ് 2-3 g/L, മീഥൈൽ നാഫ്താലിൻ 1-2 g/L;

30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക, 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് / മിനിറ്റ് മുതൽ 100 ​​ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ 60 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തുണി കഴുകുക.

5.4 റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടൺ ഫാബ്രിക് ഡൈയിംഗിലെ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ ചികിത്സയുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: സ്ട്രിപ്പിംഗ് → ഓക്സിഡേഷൻ → കൌണ്ടർ-ഡൈയിംഗ്

5.4.1 കളർ പീലിംഗ്

5.4.1.1 പ്രോസസ്സ് കുറിപ്പടി:

ഇൻഷുറൻസ് പൊടി 5 g／L-6 g／L

O 2 g／L-4 g／L ഉള്ള പിംഗ് പിംഗ്

38°Bé കാസ്റ്റിക് സോഡ 12 mL／L-15 mL／L

താപനില 60℃-70℃

ബാത്ത് അനുപാതം l: lO

സമയം 30 മിനിറ്റ്

5.4.1.2 പ്രവർത്തന രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും

ബാത്ത് അനുപാതം അനുസരിച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക, ഇതിനകം തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ് ഒ, കാസ്റ്റിക് സോഡ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ഓണാക്കി സ്റ്റീം ഓണാക്കി താപനില 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയർത്തുക, 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് നിറം കളയുക. തൊലി കളഞ്ഞ ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം കളയുക, ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ രണ്ടുതവണ കഴുകുക, തുടർന്ന് ദ്രാവകം കളയുക.

5.4.2 ഓക്സീകരണം

5.4.2.1 പ്രോസസ്സ് കുറിപ്പടി

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé കാസ്റ്റിക് സോഡ l mL／L

സ്റ്റെബിലൈസർ 0.2mL/L

താപനില 95℃

ബാത്ത് അനുപാതം 1:10

സമയം 60 മിനിറ്റ്

5.4.2.2 പ്രവർത്തന രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും

ബാത്ത് അനുപാതം അനുസരിച്ച് വെള്ളം ചേർക്കുക, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, കാസ്റ്റിക് സോഡ, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക, സ്റ്റീം ഓണാക്കി താപനില 95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയർത്തുക, 60 മിനിറ്റ് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് താപനില 75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താഴ്ത്തുക. ദ്രാവകം വെള്ളം ചേർക്കുക, 0.2 സോഡ ചേർക്കുക, 20 മിനിറ്റ് കഴുകുക, ദ്രാവകം ഊറ്റി; ഉപയോഗിക്കുക 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 20 മിനിറ്റ് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുക; 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 20 മിനിറ്റ് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, തുണി പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതുവരെ തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.

5.4.3 കൌണ്ടർസ്റ്റൈനിംഗ്

5.4.3.1 പ്രോസസ്സ് കുറിപ്പടി

റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ: യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ 30% x%

യുവാൻമിംഗ് പൗഡർ: യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ 50% Y%

സോഡാ ആഷ്: യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ 50% z%

ബാത്ത് അനുപാതം l: lO

യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് താപനില

5.4.3.2 പ്രവർത്തന രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും
സാധാരണ ഡൈയിംഗ് രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും പിന്തുടരുക.

ബ്ലെൻഡഡ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ കളർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹ്രസ്വമായ ആമുഖം

ഡൈസെറ്റേറ്റ്/കമ്പിളി കലർന്ന തുണിയിൽ നിന്ന് 3 മുതൽ 5% വരെ ആൽക്കൈലാമൈൻ പോളിഓക്‌സിയെത്തിലീൻ 80 മുതൽ 85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും pH 5 മുതൽ 6 വരെ 30 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ ആസിഡിലും ഡിസ്‌പേർസും ആസിഡ് ഡൈകളും ഭാഗികമായി തൊലി കളയാം. ഡയസെറ്റേറ്റ്/നൈലോൺ, ഡയസെറ്റേറ്റ്/പോൾയാക്രിലോണിട്രൈൽ ഫൈബർ മിശ്രിതങ്ങളിലെ അസറ്റേറ്റ് ഘടകത്തിൽ നിന്ന് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യാനും ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് കഴിയും. പോളിസ്റ്റർ/പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ/കമ്പിളി എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് 2 മണിക്കൂർ വരെ ഒരു കാരിയർ ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 5 മുതൽ 10 ഗ്രാം/ലിറ്റർ നോൺ-അയോണിക് ഡിറ്റർജൻ്റ്, 1 മുതൽ 2 ഗ്രാം/ലിറ്റർ വൈറ്റ് പൗഡർ എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ/പോള്യാക്രിലോണിട്രൈൽ നാരുകളുടെ പുറംതൊലി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

1 g/L അയോണിക് ഡിറ്റർജൻ്റ്; 3 g/L കാറ്റാനിക് ഡൈ റിട്ടാർഡൻ്റ്; ചുട്ടുതിളക്കുന്ന പോയിൻ്റിൽ 4 ഗ്രാം / എൽ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ചികിത്സയും 45 മിനിറ്റ് പിഎച്ച് 10 ഉം. ഇതിന് നൈലോൺ/ആൽക്കലൈൻ ഡൈ ചെയ്യാവുന്ന പോളിസ്റ്റർ കലർന്ന തുണികൊണ്ടുള്ള ആൽക്കലൈൻ, ആസിഡ് ഡൈകൾ ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

1% നോൺ-അയോണിക് ഡിറ്റർജൻ്റ്; 2% കാറ്റാനിക് ഡൈ റിട്ടാർഡൻ്റ്; തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റിൽ 10% മുതൽ 15% വരെ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ചികിത്സയും 90 മുതൽ 120 മിനിറ്റ് വരെ pH 5 ലും. കമ്പിളി / പോളിയാക്രിലോണിട്രൈൽ ഫൈബർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2 മുതൽ 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ കാസ്റ്റിക് സോഡ, 2 മുതൽ 5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, 80 മുതൽ 85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ക്ലീനിംഗ് കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വെളുത്ത പൊടിയുടെ മിതമായ ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് പോളിയെസ്റ്ററിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. സെല്ലുലോസ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ടുള്ളതും ക്രിയാത്മകവുമായ നിരവധി ചായങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

80℃, pH4 എന്നിവയിൽ 4O-6O മിനിറ്റ് ചികിത്സിക്കാൻ 3% മുതൽ 5% വരെ വെള്ളപ്പൊടിയും ഒരു അയോണിക് ഡിറ്റർജൻ്റും ഉപയോഗിക്കുക. ഡൈസെറ്റേറ്റ്/പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ ഫൈബർ, ഡയസെറ്റേറ്റ്/കമ്പിളി, ഡയസെറ്റേറ്റ്/നൈലോൺ, നൈലോൺ/പോളിയുറീൻ, ആസിഡ് ഡൈയബിൾ നൈലോൺ ടെക്സ്ചർഡ് നൂൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഡിസ്പേർസ്, ആസിഡ് ഡൈകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

1-2 ഗ്രാം/ലി സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, പിഎച്ച് 3.5-ൽ 1 മണിക്കൂർ തിളപ്പിക്കുക, സെല്ലുലോസ്/പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ ഫൈബർ ബ്ലെൻഡഡ് ഫാബ്രിക്കിൽ നിന്ന് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന, കാറ്റാനിക്, ഡയറക്ട് അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. ട്രയാസെറ്റേറ്റ്/പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ, പോളിസ്റ്റർ/പോളിഅക്രിലോണിട്രൈൽ, പോളിസ്റ്റർ/സെല്ലുലോസ് കലർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അനുയോജ്യമായ ഒരു കാരിയറും നോൺ-അയോണിക് ഡിറ്റർജൻ്റും ചേർക്കണം.

പ്രൊഡക്ഷൻ പരിഗണനകൾ

7.1 തണൽ തൊലി കളയുന്നതിനോ ശരിയാക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് ഫാബ്രിക് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് ചെയ്യണം.
7.2 തുണി തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം കഴുകൽ (തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം) ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
7.3 സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഹ്രസ്വകാലമായിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ആവർത്തിക്കണം.
7.4 സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഡൈയുടെ തന്നെ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് താപനിലയുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും അവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. അമിതമായ അളവിലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം തടയുന്നതിന്, അമിതമായ പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുന്നു. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, സ്റ്റേക്ക്ഔട്ട് വഴി പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കണം.
7.5 തുണി ഭാഗികമായി കളയുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ സംഭവിക്കും:
7.5.1 ഒരു ഡൈയുടെ വർണ്ണ ഡെപ്ത് ചികിത്സയ്ക്കായി, ചായത്തിൻ്റെ നിഴൽ വളരെയധികം മാറില്ല, നിറത്തിൻ്റെ ആഴം മാത്രമേ മാറുകയുള്ളൂ. കളർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വർണ്ണ സാമ്പിളിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;
7.5.2 ഒരേ പ്രകടനത്തോടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശിയ തുണി ഭാഗികമായി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷേഡ് മാറ്റം ചെറുതാണ്. ചായം ഒരേ അളവിൽ മാത്രമേ അഴിച്ചിട്ടുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ഫാബ്രിക് ആഴത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ.
7.5.3 വർണ്ണ ആഴത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശുന്ന തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചികിത്സയ്ക്കായി, സാധാരണയായി ചായങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും ചായം പൂശുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.