സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

1. നിർവചനം

ലോഹസങ്കര മൂലകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ലയിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ലാറ്റിസ് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും അതുവഴി ലോഹസങ്കരത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം.

2. തത്വം

ഖര ലായനിയിൽ ലയിച്ചിരിക്കുന്ന ലായനി ആറ്റങ്ങൾ ലാറ്റിസ് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്ഥാനഭ്രംശ ചലനത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വഴുതിപ്പോകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും അലോയ് ഖര ലായനിയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ലായനി മൂലകത്തെ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു ഖര ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ലോഹത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലായനി ആറ്റങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ഉചിതമാകുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അതിന്റെ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കുറഞ്ഞു.

3. സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ലായക ആറ്റങ്ങളുടെ ആറ്റോമിക ഭിന്നസംഖ്യ കൂടുന്തോറും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ആറ്റോമിക ഭിന്നസംഖ്യ വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ലായനിയിലെ ആറ്റങ്ങളും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ആറ്റോമിക വലിപ്പവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കും.

ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ലായക ആറ്റങ്ങൾക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആറ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ശരീര-കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റലുകളിലെ ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ആറ്റങ്ങളുടെ ലാറ്റിസ് വികലത അസമമായതിനാൽ, അവയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം മുഖം-കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റലുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; എന്നാൽ ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ആറ്റങ്ങളുടെ ഖര ലയിക്കുന്നത വളരെ പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലവും പരിമിതമാണ്.

ലായനിയിലെ ആറ്റങ്ങൾക്കും ബേസ് ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ എണ്ണത്തിലെ വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും, ഖര ലായനിയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, അതായത്, വാലൻസ് ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഖര ലായനിയുടെ വിളവ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

4. ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ അളവ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാട്രിക്സ് ആറ്റങ്ങളും ലായനി ആറ്റങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വലുപ്പ വ്യത്യാസം. വലുപ്പ വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും യഥാർത്ഥ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലേക്കുള്ള ഇടപെടൽ വർദ്ധിക്കുകയും ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സ്ലിപ്പ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ അളവ്. കൂടുതൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്തോറും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കും. വളരെയധികം ആറ്റങ്ങൾ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, ലയിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് കവിയും. ഇതിൽ മറ്റൊരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഡിസ്പേർഡ് ഫേസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.

ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ലായനി ആറ്റങ്ങൾക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആറ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്.

ലായനിയിലെ ആറ്റങ്ങൾക്കും ബേസ് ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ എണ്ണത്തിലെ വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

5. പ്രഭാവം

വിളവ് ശക്തി, വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ശക്തമാണ്;

മിക്ക കേസുകളിലും, ഡക്റ്റിലിറ്റി ശുദ്ധമായ ലോഹത്തേക്കാൾ കുറവാണ്;

ശുദ്ധമായ ലോഹത്തേക്കാൾ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്;

ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി നഷ്ടം, ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വഴി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ജോലി കഠിനമാക്കൽ

1. നിർവചനം

തണുത്ത രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുന്നു.

2. ആമുഖം

റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം. കോൾഡ് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു. കാരണം, ലോഹം പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രെയിൻസ് വഴുതിപ്പോവുകയും സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രെയിൻസ് നീളാനും പൊട്ടാനും നാരുകളാക്കാനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ലോഹത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പാളിയുടെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസും പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പുള്ള പാളിയുടെ ആഴവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ് സാധാരണയായി വർക്ക് ഹാർഡനിംഗിന്റെ അളവ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്.

3. സ്ഥാനഭ്രംശ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള വ്യാഖ്യാനം

(1) സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾക്കിടയിൽ വിഭജനം സംഭവിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മുറിവുകൾ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു;

(2) സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ഥിര സ്ഥാനഭ്രംശം സ്ഥാനഭ്രംശത്തിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു;

(3) സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ വ്യാപനം സംഭവിക്കുന്നു, സ്ഥാനഭ്രംശ സാന്ദ്രതയിലെ വർദ്ധനവ് സ്ഥാനഭ്രംശ ചലനത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. ദോഷം

ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് വർക്ക് കാഠിന്യം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കോൾഡ്-റോൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അത് ഉരുട്ടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതായിത്തീരും, അതിനാൽ ചൂടാക്കി അതിന്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമാക്കുക, അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിംഗ് ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഉദാഹരണം.

5. നേട്ടങ്ങൾ

ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, തേയ്മാനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് താപ ചികിത്സയിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്ത ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾക്കും ചില ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ വയർ, കോൾഡ്-കോയിൽഡ് സ്പ്രിംഗ് മുതലായവ, അതിന്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാങ്കുകൾ, ട്രാക്ടർ ട്രാക്കുകൾ, ക്രഷർ ജാവുകൾ, റെയിൽവേ ടേൺഔട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു ഉദാഹരണം.

6. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ പങ്ക്

കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, റോളിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് (സർഫസ് സ്ട്രെങ്തിംഗ് കാണുക) തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്കും ശേഷം, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപരിതല ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും;

ഭാഗങ്ങൾ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കിയ ശേഷം, ചില ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് പരിധി കവിയുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ജോലി കാഠിന്യം കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തും;

ഒരു ലോഹ ഭാഗമോ ഘടകമോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നു, അങ്ങനെ രൂപഭേദം ചുറ്റുമുള്ള പ്രവർത്തിക്കാത്ത കാഠിന്യമേറിയ ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റപ്പെടുന്നു. അത്തരം ആവർത്തിച്ചുള്ള ഒന്നിടവിട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഏകീകൃത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപഭേദം ഉള്ള കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും;

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. എന്നാൽ വർക്ക് കാഠിന്യം ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ സ്റ്റീൽ വയർ വർക്ക് കാഠിന്യം കാരണം കൂടുതൽ വരയ്ക്കുന്നതിന് ധാരാളം ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അത് പൊട്ടിപ്പോകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, വരയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ അത് അനീൽ ചെയ്യണം. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം, മുറിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമാക്കുന്നതിന്, വീണ്ടും മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ടൂൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.

ഫൈൻ ഗ്രെയിൻ ബലപ്പെടുത്തൽ

1. നിർവചനം

ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രെയിൻസ് ശുദ്ധീകരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയെ ക്രിസ്റ്റൽ റിഫൈനിംഗ് സ്ട്രെങ്തിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ, ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രെയിൻസ് ശുദ്ധീകരിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. തത്വം

ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി നിരവധി ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ചേർന്ന പോളിക്രിസ്റ്റലുകളാണ്. ഒരു യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിലെ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ എണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പം പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എണ്ണം കൂടുന്തോറും ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മത വർദ്ധിക്കും. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ ലോഹങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ-ധാന്യ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ബാഹ്യശക്തിയിൽ സൂക്ഷ്മ-ധാന്യങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കൂടുതൽ ധാന്യങ്ങളിൽ ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാലാണിത്, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കൂടുതൽ ഏകതാനമായിരിക്കും, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറവായിരിക്കും; കൂടാതെ, സൂക്ഷ്മ-ധാന്യങ്ങൾ, ധാന്യ അതിർത്തി വിസ്തീർണ്ണം വലുതും വളഞ്ഞ ധാന്യ അതിർത്തികൾ കൂടുതൽ വലുതുമാണ്. വിള്ളലുകളുടെ വ്യാപനം കൂടുതൽ പ്രതികൂലമാണ്. അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയെ വ്യവസായത്തിൽ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

3. പ്രഭാവം

ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഡിസ്ലോക്കേഷൻ ക്ലസ്റ്ററിലെ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകളുടെ എണ്ണം (n) കുറയും. τ=nτ0 അനുസരിച്ച്, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കും;

സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ ബലപ്പെടുത്തൽ നിയമം, കൂടുതൽ ധാന്യ അതിരുകൾ, ധാന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും എന്നതാണ്. ഹാൾ-പീക്കി ബന്ധം അനുസരിച്ച്, ധാന്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം (d) ചെറുതാകുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കും.

4. ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ രീതി

സബ്കൂളിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

അപചയ ചികിത്സ;

വൈബ്രേഷനും ഇളക്കലും;

തണുത്ത രൂപഭേദം സംഭവിച്ച ലോഹങ്ങൾക്ക്, രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവും അനീലിംഗ് താപനിലയും നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് പരൽ തരികളെ പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയും.

രണ്ടാം ഘട്ട ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

1. നിർവചനം

സിംഗിൾ-ഫേസ് അലോയ്സുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൾട്ടി-ഫേസ് അലോയ്സുകൾക്ക് മാട്രിക്സ് ഘട്ടത്തിന് പുറമേ ഒരു രണ്ടാം ഘട്ടവുമുണ്ട്. രണ്ടാം ഘട്ടം സൂക്ഷ്മമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകളുള്ള മാട്രിക്സ് ഘട്ടത്തിൽ ഏകതാനമായി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന് ഒരു പ്രധാന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും. ഈ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തെ രണ്ടാം ഘട്ട ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. വർഗ്ഗീകരണം

സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ ചലനത്തിന്, അലോയ്യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ താഴെപ്പറയുന്ന രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്:

(1) രൂപഭേദം വരുത്താത്ത കണങ്ങളുടെ ബലപ്പെടുത്തൽ (ബൈപാസ് സംവിധാനം).

(2) രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന കണങ്ങളുടെ ബലപ്പെടുത്തൽ (കട്ട്-ത്രൂ മെക്കാനിസം).

ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ സ്ട്രെങ്‌മെന്റേഷനും പ്രിസിപിറ്റേഷൻ സ്ട്രെങ്‌മെന്റേഷനും രണ്ടാം ഘട്ട സ്ട്രെങ്‌മെന്റിന്റെ പ്രത്യേക കേസുകളാണ്.

3. പ്രഭാവം

രണ്ടാം ഘട്ടം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം അവയും സ്ഥാനഭ്രംശവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് സ്ഥാനഭ്രംശത്തിന്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അലോയ്യുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംഗ്രഹിക്കാനായി

ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ വസ്തുവിന്റെ ഘടന, ഘടന, ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവയാണ്; രണ്ടാമത്തേത് ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയാണ്, അതായത് ശക്തിയുടെ വേഗത, ലോഡിംഗ് രീതി, ലളിതമായ നീട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ബലം എന്നിവ വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ കാണിക്കും; കൂടാതെ, സാമ്പിളിന്റെയും ടെസ്റ്റ് മീഡിയത്തിന്റെയും ജ്യാമിതിയും വലുപ്പവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ചിലപ്പോൾ നിർണായകവുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ക്രമാതീതമായി കുറഞ്ഞേക്കാം.

ലോഹ വസ്തുക്കളെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ രണ്ട് വഴികളേയുള്ളൂ. ഒന്ന്, അലോയ്യുടെ ഇന്ററാറ്റോമിക് ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വിസ്‌കറുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു പൂർണ്ണമായ ക്രിസ്റ്റൽ തയ്യാറാക്കുക എന്നിവയാണ്. ഇരുമ്പ് വിസ്‌കറുകളുടെ ശക്തി സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യത്തോട് അടുത്താണെന്ന് അറിയാം. വിസ്‌കറുകളിൽ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളില്ലാത്തതിനാലോ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ മാത്രമുള്ളതിനാലോ ആണെന്ന് കണക്കാക്കാം. നിർഭാഗ്യവശാൽ, വിസ്‌കറിന്റെ വ്യാസം വലുതാകുമ്പോൾ, ശക്തി കുത്തനെ കുറയുന്നു. മറ്റൊരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സമീപനം, സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ, പോയിന്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന ആറ്റങ്ങൾ, ധാന്യ അതിരുകൾ, വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വങ്ങൾ (വേർതിരിക്കൽ പോലുള്ളവ) തുടങ്ങിയ ധാരാളം ക്രിസ്റ്റൽ വൈകല്യങ്ങൾ ക്രിസ്റ്റലിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ലോഹത്തിന്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണിതെന്ന് വസ്തുതകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി സമഗ്രമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇഫക്റ്റുകൾ വഴിയാണ് ഇത്.