സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

1. നിർവ്വചനം

അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ലാറ്റിസ് വികലമാക്കുകയും അങ്ങനെ അലോയ്യുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം.

2. തത്വം

ഖര ലായനിയിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ലായനി ആറ്റങ്ങൾ ലാറ്റിസ് വികൃതത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്ഥാനഭ്രംശ ചലനത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ലിപ്പിംഗ് പ്രയാസകരമാക്കുകയും അലോയ് ഖര ലായനിയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സോളിറ്റ് മൂലകത്തെ ലയിപ്പിച്ച് ഒരു സോളിഡ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ലോഹത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഈ പ്രതിഭാസത്തെ സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലായനി ആറ്റങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത ഉചിതമാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറഞ്ഞു.

3. സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ലായക ആറ്റങ്ങളുടെ ആറ്റോമിക ഭിന്നസംഖ്യ കൂടുന്തോറും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ആറ്റോമിക ഭിന്നസംഖ്യ വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

സോൾട്ട് ആറ്റങ്ങളും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ആറ്റോമിക് വലുപ്പവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കും.

ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ സോൾട്ട് ആറ്റങ്ങൾക്ക് പകരം ആറ്റങ്ങളേക്കാൾ വലിയ സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ ശരീര കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റലുകളിലെ ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ആറ്റങ്ങളുടെ ലാറ്റിസ് വക്രീകരണം അസമമായതിനാൽ, അവയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം മുഖം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റലുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; എന്നാൽ ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ആറ്റങ്ങൾ ഖര സോളിബിലിറ്റി വളരെ പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലവും പരിമിതമാണ്.

ലായനി ആറ്റങ്ങളും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ എണ്ണത്തിലെ വ്യത്യാസം, ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, അതായത്, വാലൻസ് ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഖര ലായനിയുടെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

4. സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ അളവ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

മാട്രിക്സ് ആറ്റങ്ങളും ലായനി ആറ്റങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വലിപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം. വലിപ്പവ്യത്യാസം കൂടുന്തോറും യഥാർത്ഥ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലേക്കുള്ള ഇടപെടൽ വർദ്ധിക്കുകയും ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സ്ലിപ്പിന് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ അളവ്. കൂടുതൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം. വളരെയധികം ആറ്റങ്ങൾ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, ലായകത കവിഞ്ഞതായിരിക്കും. ഇതിൽ മറ്റൊരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ആറ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ സോൾട്ട് ആറ്റങ്ങൾക്ക് വലിയ സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്.

സോൾട്ട് ആറ്റങ്ങളും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള വാലൻസ് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ എണ്ണത്തിലെ വ്യത്യാസം, സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

5. പ്രഭാവം

വിളവ് ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ശക്തമാണ്;

മിക്ക കേസുകളിലും, ഡക്റ്റിലിറ്റി ശുദ്ധമായ ലോഹത്തേക്കാൾ കുറവാണ്;

ചാലകത ശുദ്ധമായ ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്;

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി നഷ്ടം, സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താം.

കഠിനമാക്കൽ ജോലി ചെയ്യുക

1. നിർവ്വചനം

തണുത്ത രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുന്നു.

2. ആമുഖം

ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം, അവ പുനഃസ്ഫടിക താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുന്നു. കോൾഡ് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കാരണം, ലോഹം പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ വഴുതി വീഴുകയും സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ നീളുകയും പൊട്ടുകയും നാരുകളാകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലോഹത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. വർക്ക് കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി പ്രകടമാകുന്നത് ഉപരിതല പാളിയുടെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസിൻ്റെ അനുപാതവും പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പുള്ളതും കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ ആഴവുമാണ്.

3. ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള വ്യാഖ്യാനം

(1) ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ വിഭജനം സംഭവിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മുറിവുകൾ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു;

(2) സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു, രൂപപ്പെട്ട സ്ഥിരമായ സ്ഥാനഭ്രംശം സ്ഥാനഭ്രംശത്തിൻ്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു;

(3) സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ വ്യാപനം സംഭവിക്കുന്നു, സ്ഥാനഭ്രംശ സാന്ദ്രതയിലെ വർദ്ധനവ് സ്ഥാനഭ്രംശ ചലനത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. ഹാനി

വർക്ക് കാഠിന്യം ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അത് ഉരുട്ടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായി മാറും, അതിനാൽ ചൂടാക്കി അതിൻ്റെ ജോലി കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം പൊട്ടുന്നതും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കഠിനവുമാക്കുന്നു, അതുവഴി ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ആനുകൂല്യങ്ങൾ

ഇതിന് ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾക്കും ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്ത ചില ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ വയർ, കോൾഡ്-കോയിൽഡ് സ്പ്രിംഗ് മുതലായവ, അതിൻ്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാങ്കുകൾ, ട്രാക്ടർ ട്രാക്കുകൾ, ക്രഷർ താടിയെല്ലുകൾ, റെയിൽവേ ടേൺഔട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മറ്റൊരു ഉദാഹരണമാണ്.

6. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ പങ്ക്

കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, റോളിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് (ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കാണുക), മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപരിതല ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും;

ഭാഗങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറഞ്ഞതിന് ശേഷം, ചില ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് പരിധി കവിയുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ജോലി കാഠിന്യം കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് വൈകല്യത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വികസനം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും;

ഒരു ലോഹ ഭാഗമോ ഘടകമോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം ഉണ്ടാകുന്നു, അങ്ങനെ രൂപഭേദം അതിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രവർത്തിക്കാത്ത കഠിനമായ ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. അത്തരം ആവർത്തിച്ചുള്ള ഇതര പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, യൂണിഫോം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപഭേദം ഉള്ള തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും;

ഇതിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചിപ്പുകൾ വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കാനും കഴിയും. എന്നാൽ വർക്ക് കാഠിന്യം ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക് കാഠിന്യം കാരണം കൂടുതൽ വരയ്ക്കുന്നതിന് തണുത്ത-വരച്ച സ്റ്റീൽ വയർ ധാരാളം ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല തകർന്നേക്കാം. അതിനാൽ, വരയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് അനെൽ ചെയ്യണം. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊട്ടുന്നതും കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കഠിനവുമാക്കുന്നതിന്, വീണ്ടും മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുകയും ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

നല്ല ധാന്യം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

1. നിർവ്വചനം

ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയെ ക്രിസ്റ്റൽ റിഫൈനിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ, ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. തത്വം

ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി പല ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ചേർന്ന പോളിക്രിസ്റ്റലുകളാണ്. ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഒരു യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കാം. എണ്ണം കൂടുന്തോറും ക്രിസ്റ്റൽ തരികൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും. ഊഷ്മാവിലെ സൂക്ഷ്മമായ ലോഹങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കാരണം, സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യങ്ങൾ ബാഹ്യശക്തിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കൂടുതൽ ധാന്യങ്ങളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും ചെയ്യും, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറവാണ്; കൂടാതെ, സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യങ്ങൾ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തി പ്രദേശവും കൂടുതൽ വളഞ്ഞ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളും വലുതായിരിക്കും. വിള്ളലുകളുടെ പ്രചരണം കൂടുതൽ പ്രതികൂലമാണ്. അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയെ വ്യവസായത്തിൽ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

3. പ്രഭാവം

ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ലോക്കേഷൻ ക്ലസ്റ്ററിലെ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകളുടെ എണ്ണം (n) ചെറുതാണ്. τ=nτ0 അനുസരിച്ച്, ചെറിയ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി;

ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻ ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നിയമം, കൂടുതൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ, ധാന്യങ്ങൾ മികച്ചതാണ് എന്നതാണ്. Hall-Peiqi ബന്ധം അനുസരിച്ച്, ധാന്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം (d) ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി.

4. ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ രീതി

subcooling ബിരുദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

അപചയ ചികിത്സ;

വൈബ്രേഷനും ഇളക്കലും;

തണുത്ത വികലമായ ലോഹങ്ങൾക്ക്, രൂപഭേദം, അനിയലിംഗ് താപനില എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും.

രണ്ടാം ഘട്ടം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

1. നിർവ്വചനം

സിംഗിൾ-ഫേസ് അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൾട്ടി-ഫേസ് അലോയ്കൾക്ക് മാട്രിക്സ് ഘട്ടത്തിന് പുറമേ രണ്ടാം ഘട്ടമുണ്ട്. രണ്ടാം ഘട്ടം മെട്രിക്സ് ഘട്ടത്തിൽ മികച്ച ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളാൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഗണ്യമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ടാക്കും. ഈ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലത്തെ രണ്ടാം ഘട്ട ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. വർഗ്ഗീകരണം

സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ ചലനത്തിന്, അലോയ്യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന രണ്ടാം ഘട്ടത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്:

(1) രൂപഭേദം വരുത്താത്ത കണങ്ങളുടെ ബലപ്പെടുത്തൽ (ബൈപാസ് മെക്കാനിസം).

(2) രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന കണങ്ങളുടെ ബലപ്പെടുത്തൽ (കട്ട്-ത്രൂ മെക്കാനിസം).

ഡിസ്പർഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തലും മഴയെ ശക്തിപ്പെടുത്തലും രണ്ടാം ഘട്ട ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളാണ്.

3. പ്രഭാവം

രണ്ടാം ഘട്ടം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം അവയും സ്ഥാനഭ്രംശവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് ഡിസ്ലോക്കേഷൻ്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അലോയ്യുടെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംഗ്രഹിക്കാനായി

ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടന, ഘടന, ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവയാണ്; രണ്ടാമത്തേത്, ശക്തിയുടെ വേഗത, ലോഡിംഗ് രീതി, ലളിതമായ സ്ട്രെച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ബലം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയാണ്, വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ കാണിക്കും; കൂടാതെ, സാമ്പിളിൻ്റെ ജ്യാമിതിയും വലുപ്പവും ടെസ്റ്റ് മീഡിയവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ചിലപ്പോൾ നിർണായകവുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ക്രമാതീതമായി കുറഞ്ഞേക്കാം.

ലോഹ വസ്തുക്കൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ രണ്ട് വഴികൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. ഒന്ന്, അലോയ്‌യുടെ ഇൻ്ററാറ്റോമിക് ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതിൻ്റെ സൈദ്ധാന്തിക ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വിസ്‌ക്കറുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ക്രിസ്റ്റൽ തയ്യാറാക്കുക. ഇരുമ്പ് മീശയുടെ ശക്തി സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യത്തിന് അടുത്താണെന്ന് അറിയാം. വിസ്‌കറുകളിൽ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പെരുകാൻ കഴിയാത്ത ചെറിയ അളവിലുള്ള ഡിസ്ലോക്കേഷനുകളോ ഉള്ളതിനാലാണിത് എന്ന് കണക്കാക്കാം. നിർഭാഗ്യവശാൽ, മീശയുടെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ശക്തി കുത്തനെ കുറയുന്നു. സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ, പോയിൻ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന ആറ്റങ്ങൾ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ, വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വങ്ങൾ (വേർതിരിക്കൽ പോലുള്ളവ) തുടങ്ങിയ ക്രിസ്റ്റലിലേക്ക് ധാരാളം ക്രിസ്റ്റൽ വൈകല്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സമീപനം. ഈ തകരാറുകൾ സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണിതെന്ന് വസ്തുതകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലങ്ങളിലൂടെയാണ് ഇത്.