ഊഷ്മാവിൽ നിശ്ചിത ആകൃതിയില്ലാത്ത ഒരുതരം വിസ്കോസ് ലിക്വിഡ് പോളിമർ സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്. പൂശിയതിന് ശേഷം, ലായക ബാഷ്പീകരണം, ജല ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ വഴി അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടാം. നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളിൽ സിലിക്കൺ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെനട്രേഷൻ ക്രിസ്റ്റൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പാലം വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവ് വഴക്കവും അപര്യാപ്തതയും പോലുള്ള പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ചില പരിശോധനാ രീതികളിലൂടെ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

1. വാട്ടർപ്രൂഫ് പെയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് നോക്കൂ! നിർമ്മാണത്തിനായി ടൈപ്പ് 1 വാട്ടർപ്രൂഫ് പെയിൻ്റ്.

സിലിക്കൺ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സിലിക്കൺ റെസിൻ ആണ്, കെട്ടിട വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിച്ച ഹൈടെക് എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് സിലിക്കൺ റബ്ബർ എമൽഷനോ മറ്റ് എമൽഷനോ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി നിർമ്മിച്ച വാട്ടർ-എമൽഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ്, വെള്ളം, ആയുധം ഫില്ലർ, വിവിധ ഓക്സിലറികൾ. കോട്ടിംഗിന് വാട്ടർപ്രൂഫ്, പെർമിബിൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മികച്ച സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ജല പ്രതിരോധം, പ്രവേശനക്ഷമത, ഫിലിം രൂപീകരണം, ഇലാസ്തികത, സീലിംഗ്, നീളം, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

2. സിലിക്കൺ റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ

അജൈവ ഫില്ലർ, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ്, കാറ്റലിസ്റ്റ്, റീഇൻഫോർസിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഡിഫോമർ, മറ്റ് കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് സിലിക്കൺ റബ്ബർ എമൽഷനും മറ്റ് എമൽഷൻ കോംപ്ലക്‌സും പ്രധാന ഉപകരണമായി ഉള്ള ഒരുതരം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ് റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്. ജല പ്രതിരോധം, പെർമാസബിലിറ്റി, ഫിലിം രൂപീകരണം, ഇലാസ്തികത, സീലിംഗ്, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം പൂശിയ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൻ്റെയും പൂരിത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൻ്റെയും മികച്ച പ്രകടനം ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉണ്ട്. ബേസ് ഡിഫോർമേഷൻ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ശക്തമാണ്, അടിത്തറയിൽ ആഴമുള്ളതാണ്, അടിസ്ഥാന കോമ്പിനേഷൻ ഉറച്ചതാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഫിലിം രൂപീകരണ വേഗത വേഗത്തിലാണ്. വെറ്റ് ബേസ് നിർമ്മാണത്തിനും, വിഷരഹിതവും, രുചിയില്ലാത്തതും, ജ്വലനം ചെയ്യാത്തതും, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ, വാട്ടർപ്രൂഫ് പെയിൻ്റിൻ്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളോടെ, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം വാട്ടർ-എമൽഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ്. നിർജ്ജലീകരണം, കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയുള്ള പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഓരോ അടിസ്ഥാന പാളിയുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് പൂശിയ ശേഷം, കണികാ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ജലത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ബാഷ്പീകരണവും കൊണ്ട് ദ്രവ്യത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ തുടരുമ്പോൾ, അധിക ജലം നഷ്ടപ്പെടുകയും എമൽഷൻ കണങ്ങൾ ക്രമേണ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിൻ്റെയും കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം നടത്തി, ഒടുവിൽ ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമായ റബ്ബർ ഇലാസ്റ്റിക് തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപീകരിച്ചു.

ഓർഗാനിക് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വികാസത്തോടെ, ആയുധങ്ങൾക്കുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളും വികസിക്കുന്നു. നിലവിൽ, അജൈവ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു ഗവേഷണ കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ പാരിസ്ഥിതിക വസ്തുക്കളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രങ്ങളിലൊന്നാണിത്.

ആയുധങ്ങൾക്കായി രണ്ട് തരം വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്: പൊതിഞ്ഞ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും പെനട്രൻ്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും.

1. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെയും വികസനത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നതിനായി സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെനട്രൻ്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ആദ്യം വാദിക്കുന്നു. മലിനജല ശുദ്ധീകരണ പ്ലാൻ്റുകൾ, ഉപരിതല ജീവനുള്ള ജലസംഭരണികൾ, മറ്റ് സമാന പദ്ധതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

1960-കൾ മുതൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ പിൻഭാഗത്ത് (ആന്തരിക വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് രീതി) ഫലപ്രദമായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെനട്രൻ്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ വൈവിധ്യം ക്രമേണ വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഒരു പുതിയ പ്രയോഗ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്തു. നിലവിൽ, വ്യാവസായിക, സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങൾ, പൊതുഗതാഗത റെയിൽവേ, ബ്രിഡ്ജ് പേവിംഗ്, കുടിവെള്ള പ്ലാൻ്റുകൾ, മലിനജല ശുദ്ധീകരണ പ്ലാൻ്റുകൾ, ജലവൈദ്യുത നിലയങ്ങൾ, ആണവ നിലയങ്ങൾ, ജല സംരക്ഷണ പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ ഭൂഗർഭ ഘടനകളിൽ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെർമിബിൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയലുകൾ. നല്ല പെർമാസബിലിറ്റി, ശക്തമായ അഡീഷൻ, സ്റ്റീൽ കോറഷൻ പ്രതിരോധം, മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ദോഷകരമല്ലാത്ത, സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണം.

2. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ബ്രിഡ്ജ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഒരു പുതിയ തരം ബ്രിഡ്ജ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ്, ഇതിന് നല്ല വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന, വിഷരഹിതമായ, മലിനീകരണ രഹിത, ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തി, നല്ല ഇലാസ്തികത, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. , കുറഞ്ഞ വില മുതലായവ. ഈ ഉൽപ്പന്നം അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റ്, മോഡിഫയർ ആയി റബ്ബർ പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ, മീഡിയം ആയി വെള്ളം. പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ മാറ്റുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റ്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

3. പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ: ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ആർ പോളിമർ എമൽഷനും സിമൻ്റും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വിവിധ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ വഴക്കവും ശക്തി ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, നിർമ്മാണ രീതി സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണം പരിഹരിക്കുന്നതിനും ടാർ, അസ്ഫാൽറ്റ് പോലുള്ള ലായക അധിഷ്ഠിത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാകുന്നതിനും ജലത്തെ വിതരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇത് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും അതിവേഗം വികസിക്കുകയും വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന നക്ഷത്രമായി മാറുകയും ചെയ്തു.

4. സിലിക്കൺ അക്രിലിക് എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ കോട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ കോട്ടിംഗ് എന്നത് സിലിക്കൺ അക്രിലിക് എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ചുരുക്കമാണ്. ശക്തമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും (10 വർഷത്തിലധികം സേവന ജീവിതവും) ശക്തമായ മലിനീകരണവും ഉള്ള ഒരു പുതിയ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ബാഹ്യ മതിൽ കോട്ടിംഗാണിത്. വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ് വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണമില്ലാത്തതും മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷകരമല്ലാത്തതുമാണ്. നിലവിലെ പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. പോളിയുറീൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് രീതി 1.

1. നിർമ്മാണം. ടെസ്റ്റ് പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ: കോട്ടിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ; ഇലക്ട്രിക് എയർ ഡ്രൈയിംഗ് ബോക്സ്: നിയന്ത്രണ കൃത്യത 2.

2. പരീക്ഷണ ഘട്ടം:

(1) പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ്, ബെല്ലോസ്, ടൂൾസ്, പെയിൻ്റ് എന്നിവ 24 മണിക്കൂറിലധികം സാധാരണ പരീക്ഷണാത്മക സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

(2) അന്തിമ കോട്ടിംഗ് കനം (1.50.2) മില്ലിമീറ്റർ ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ സാമ്പിളിൻ്റെ അളവ് അളക്കുക.

(3) ഫയർപ്രൂഫ് പെയിൻ്റ് തുല്യമായി മിക്‌സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരൊറ്റ ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുക, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മൾട്ടി-ലിക്വിഡ് ഫയർപ്രൂഫ് പെയിൻ്റ് കൃത്യമായി തൂക്കിനോക്കുക, തുടർന്ന് ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുക. ആവശ്യാനുസരണം, നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ അളവാണ് ഡിലൂയൻ്റിൻറെ അളവ്, കൂടാതെ ഡിലൂയൻ്റിൻറെ അളവ് ഒരു പരിധിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മൂല്യം ഉപയോഗിക്കാം.

(4) ഉൽപ്പന്നം മിക്സ് ചെയ്ത ശേഷം, 5 മിനിറ്റ് പൂർണ്ണമായി ഇളക്കുക, കുമിളകൾ കലരാതിരിക്കാൻ കോൺടാക്റ്റ് ബോക്സിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. പൂപ്പൽ ഫ്രെയിം രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്. മുടി കൊഴിച്ചിൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഹെയർ റിമൂവൽ ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാമ്പിൾ ഒന്നിലധികം തവണ വരയ്ക്കണം (3 തവണ വരെ), ഓരോ ഇടവേളയും 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. ഉപരിതലം അവസാനമായി ഒരു തവണ നിരപ്പാക്കുകയും പിന്നീട് സുഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

(5) കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: ആവശ്യാനുസരണം ഡീമോൾഡിംഗ്, ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാൻ ക്യൂറിംഗിനായി കോട്ടിംഗ് മറിച്ചിടുന്നു. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗ്. ഡീമോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് നടത്താം, പക്ഷേ ഡീമോൾഡിംഗ് താപനില താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ വഴക്കമുള്ള താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

2. ഇംപെർമബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്.

1. ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം: ഇംപെർമബിലിറ്റി മീറ്റർ; അപ്പേർച്ചർ 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പരീക്ഷണ ഘട്ടങ്ങൾ:

(1) ഏകദേശം (150150) മില്ലീമീറ്ററുള്ള മൂന്ന് മാതൃകകൾ മുറിക്കുക, സാധാരണ ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ 2 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക, (235) താപനിലയിൽ ഉപകരണത്തിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിലെ വായു പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുക.

(2) പെർമെബിൾ പ്ലേറ്റിൽ സ്പെസിമെൻ വയ്ക്കുക, സ്പെസിമെനിൽ അതേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് ചേർക്കുക, 7-ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒറിജിനൽ പ്ലേറ്റ് മൂടി, മാതൃക പ്ലേറ്റിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് വരെ സാവധാനത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക. ഒരു തുണി അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് റിയാക്ടറിൻ്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ഉണക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിൽ പതുക്കെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക.

(3) നിർദ്ദിഷ്‌ട മർദ്ദത്തിൽ എത്തിയ ശേഷം, (302) മിനിറ്റ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുക. പരിശോധനയ്ക്കിടെ സാമ്പിളിൻ്റെ ജല പ്രവേശനക്ഷമത നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു (സാമ്പിളിൻ്റെ അഭിമുഖീകരിക്കാത്ത ഉപരിതലത്തിൽ ജല സമ്മർദ്ദത്തിലോ വെള്ളത്തിലോ പെട്ടെന്നുള്ള ഇടിവ്).

പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് രീതി:

I. സാമ്പിളും സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലും. സാമ്പിളിലെ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഉചിതമായ അളവ് തൂക്കി, നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ അനുപാതമനുസരിച്ച് അവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുക, 5 മിനിറ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ രീതിയിൽ 5 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, കുമിളകൾ കുറയ്ക്കാൻ 1 മുതൽ 3 മിനിറ്റ് വരെ നിൽക്കട്ടെ, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗിനായി “പോളിയുറീൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് രീതി” ൽ വ്യക്തമാക്കിയ കോട്ടിംഗ് മോൾഡ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. റിലീസ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത് സാമ്പിൾ രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ പൂശുന്നു, മുമ്പത്തെ കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പിന്നീടുള്ള കോട്ടിംഗ് നടത്തണം, കൂടാതെ രണ്ട് പാസുകളുടെയും ഇടവേള സമയം (12~24) മണിക്കൂറാണ്, അങ്ങനെ സാമ്പിൾ കനം എത്താൻ കഴിയും ( 1.5 ± 0.50) എംഎം. അവസാനം പൂശിയ മാതൃകയുടെ ഉപരിതലം പരന്നതാണ്, സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ 96 മണിക്കൂർ നേരം അവശേഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മോൾഡ് ചെയ്യാത്തതാണ്. അഴുകിയ സാമ്പിൾ ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ (40±2) ℃ 48 മണിക്കൂർ നേരം ട്രീറ്റ് ചെയ്തു, തുടർന്ന് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കാൻ ഡ്രയറിൽ വയ്ക്കുന്നു.

രണ്ട് ജലഗതാഗത പരിശോധന

തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിൾ ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് 3 കഷണങ്ങളായി (150×150 മിമി) മുറിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഇംപെർമബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിനുള്ള രീതികളും അനുസരിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു. ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം 0.3MPa ആയിരുന്നു, മർദ്ദം 30 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തി.

വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്

1. എക്സ്റ്റൻസിബിലിറ്റി എക്സ്റ്റൻസിബിലിറ്റി പ്രധാനമായും എല്ലാത്തരം വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗും അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത കഴിവുണ്ട്, അങ്ങനെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം വളരെ ഉയർന്ന താപനില പെയിൻ്റ് ഒഴുകും, വളരെ താഴ്ന്ന താപനില പെയിൻ്റ് പൊട്ടും, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കവും പെയിൻ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന സൂചകമാണ്.

3. ഇംപെർമെബിലിറ്റി വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ മികച്ച പത്ത് ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, അപര്യാപ്തതയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രകടനം. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ചോർച്ച ഉണ്ടാകും.

4. സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം സ്ലറി ഘടകങ്ങളിലെ ഖര ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന ഫിലിം രൂപീകരണ പദാർത്ഥമാണ്. പെയിൻ്റിൻ്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചിത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്.

5. വേനൽക്കാലത്ത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂട് പ്രതിരോധം, പെയിൻ്റിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, റോക്ക് ഷീറ്റ് പെയിൻ്റിൻ്റെ മേൽക്കൂരയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം, അത് 5 ആയി നിലനിർത്തിയില്ലെങ്കിൽ. മണിക്കൂറുകൾ, തുടർന്ന് ഫിലിം ഒഴുകുന്ന, കുമിളകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് വാട്ടർപ്രൂഫ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു.