മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയില്ലാത്ത ഒരു തരം വിസ്കോസ് ലിക്വിഡ് പോളിമർ സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്. പൂശിയ ശേഷം, ലായക ബാഷ്പീകരണം, ജല ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കടുപ്പമുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളിൽ സിലിക്കൺ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത പെനട്രേഷൻ ക്രിസ്റ്റൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ബ്രിഡ്ജ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം, അപ്രവചനീയത തുടങ്ങിയ പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ചില പരിശോധനാ രീതികളിലൂടെ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

1. കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പെയിന്റ് നോക്കൂ! നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ടൈപ്പ് 1 വാട്ടർപ്രൂഫ് പെയിന്റ്.

സിലിക്കൺ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു സിലിക്കൺ റെസിൻ ആണ്, ബിൽഡിംഗ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹൈടെക് എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ റബ്ബർ എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു വാട്ടർ-എമൽഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ് സിലിക്കൺ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്, വെള്ളം, ആയുധ ഫില്ലർ, വിവിധ സഹായങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാട്ടർപ്രൂഫ്, പെർമിബിൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഈ കോട്ടിംഗിനുണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ജല പ്രതിരോധം, പെർമിബിലിറ്റി, ഫിലിം രൂപീകരണം, ഇലാസ്തികത, സീലിംഗ്, നീളം, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുമുണ്ട്.

2. സിലിക്കൺ റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ

റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ്, ഇത് സിലിക്കൺ റബ്ബർ എമൽഷനും മറ്റ് എമൽഷൻ കോംപ്ലക്സും പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി ചേർക്കുന്നു, ഇതിൽ അജൈവ ഫില്ലർ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്, കാറ്റലിസ്റ്റ്, ബലപ്പെടുത്തൽ ഏജന്റ്, ഡിഫോമർ, മറ്റ് കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. ജല പ്രതിരോധം, പെർമിയബിലിറ്റി, ഫിലിം രൂപീകരണം, ഇലാസ്തികത, സീലിംഗ്, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയാൽ പൂശിയ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെയും പൂരിത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെയും മികച്ച പ്രകടനമാണ് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളത്. ബേസ് ഡിഫോർമേഷൻ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ശക്തമാണ്, അടിത്തറയിൽ ആഴത്തിലാണ്, കൂടാതെ ബേസ് കോമ്പിനേഷൻ ഉറച്ചതാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഫിലിം രൂപീകരണ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്. വെറ്റ് ബേസ് നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കാം, വിഷരഹിതം, രുചിയില്ലാത്തത്, കത്താത്തത്, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പെയിന്റ്, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഡിസ്പേഴ്‌ഷൻ മീഡിയമായി വെള്ളം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു തരം വാട്ടർ-എമൽഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ്. നിർജ്ജലീകരണത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ശേഷം, നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയുള്ള പോളിമർ സംയുക്തങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഓരോ ബേസ് പാളിയുടെയും ഉപരിതലം വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് കൊണ്ട് പൂശിയ ശേഷം, കണികാ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ജലത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ബാഷ്പീകരണവും മൂലം ദ്രാവകത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ തുടരുമ്പോൾ, അധിക ജലം നഷ്ടപ്പെടുകയും എമൽഷൻ കണികകൾ ക്രമേണ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന്റെയും കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം നടത്തി, ഒടുവിൽ ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമായ റബ്ബർ ഇലാസ്റ്റിക് തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെട്ടു.

ജൈവ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വികസനത്തോടൊപ്പം, ആയുധങ്ങൾക്കായുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളും വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, അജൈവ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു ഗവേഷണ കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ പരിസ്ഥിതി വസ്തുക്കളുടെ വികസനത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുക്കളിൽ ഒന്നാണിത്.

ആയുധങ്ങൾക്കുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ്: കോട്ടഡ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും പെനട്രന്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗുകളും.

1. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, കെട്ടിടത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നതിന് സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെനട്രന്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ആദ്യം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് മലിനജല ശുദ്ധീകരണ പ്ലാന്റുകൾ, ഉപരിതല ലിവിംഗ് റിസർവോയറുകൾ, മറ്റ് സമാന പദ്ധതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

1960-കൾ മുതൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ പിൻഭാഗത്തിന് ഫലപ്രദമായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് രീതിയായി (ആന്തരിക വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് രീതി), സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത പെനട്രന്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് കോട്ടിംഗ് ക്രമേണ അതിന്റെ വൈവിധ്യം വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഒരു പുതിയ പ്രയോഗ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്തു. നിലവിൽ, വ്യാവസായിക, സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഭൂഗർഭ ഘടനകൾ, പൊതുഗതാഗത റെയിൽവേകൾ, പാലം പേവിംഗ്, കുടിവെള്ള പ്ലാന്റുകൾ, മലിനജല ശുദ്ധീകരണ പ്ലാന്റുകൾ, ജലവൈദ്യുത നിലയങ്ങൾ, ആണവ നിലയങ്ങൾ, ജല സംരക്ഷണ പദ്ധതികൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത പെർമിയബിൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. നല്ല പെർമിയബിലിറ്റി, ശക്തമായ അഡീഷൻ, സ്റ്റീൽ നാശന പ്രതിരോധം, മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷകരമല്ലാത്തത്, സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണം.

2. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ബ്രിഡ്ജ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു പുതിയ തരം ബ്രിഡ്ജ് വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗാണ്, ഇതിന് നല്ല വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും വിഷരഹിതവും മലിനീകരണ രഹിതവും ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തിയും നല്ല ഇലാസ്തികതയും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയും കുറഞ്ഞ വിലയും പോലുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ ഉൽപ്പന്നം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെട്രോളിയം അസ്ഫാൽറ്റും മോഡിഫയറായി റബ്ബർ പോളിമർ മെറ്റീരിയലും മാധ്യമമായി വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പരമ്പരാഗത ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ മാറ്റുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റ്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ: ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ആർ പോളിമർ എമൽഷനും സിമന്റുമായുള്ള അനുപാതം വ്യത്യസ്ത പദ്ധതികളുടെ വഴക്കവും ശക്തിയും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിർമ്മാണ രീതി സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ടാർ, അസ്ഫാൽറ്റ് പോലുള്ള ലായക അധിഷ്ഠിത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരവും പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ജലത്തെ ഡിസ്പേഴ്സന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇത് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു, വാട്ടർപ്രൂഫ് വസ്തുക്കളിൽ വളർന്നുവരുന്ന നക്ഷത്രമായി മാറി.

4. സിലിക്കൺ അക്രിലിക് എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ കോട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ അക്രിലിക് എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് സിലിക്കൺ എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ കോട്ടിംഗ്. ശക്തമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും (10 വർഷത്തിലധികം സേവനജീവിതം) ശക്തമായ മലിനീകരണവുമുള്ള ഒരു പുതിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ കോട്ടിംഗാണിത്. വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണമില്ലാത്തതും മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷകരമല്ലാത്തതുമാണ്. നിലവിലെ പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളാണ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പകരക്കാരായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. പോളിയുറീൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ പരീക്ഷണ രീതി 1.

1. നിർമ്മാണം. ടെസ്റ്റ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: കോട്ടിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ; ഇലക്ട്രിക് എയർ ഡ്രൈയിംഗ് ബോക്സ്: നിയന്ത്രണ കൃത്യത 2.

2. പരീക്ഷണ ഘട്ടം:

(1) പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ്, ബെല്ലോകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പെയിന്റ് എന്നിവ 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വയ്ക്കണം.

(2) അന്തിമ കോട്ടിംഗ് കനം (1.50.2) മില്ലീമീറ്റർ ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ സാമ്പിളിന്റെ അളവ് അളക്കുക.

(3) ഫയർപ്രൂഫ് പെയിന്റ് തുല്യമായി കലർത്താൻ ഒരൊറ്റ ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുക, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മൾട്ടി-ലിക്വിഡ് ഫയർപ്രൂഫ് പെയിന്റ് കൃത്യമായി തൂക്കുക, തുടർന്ന് ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി കലർത്തുക. ആവശ്യാനുസരണം, നേർപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ അളവായിരിക്കാം, നേർപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് ഒരു പരിധിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മൂല്യം ഉപയോഗിക്കാം.

(4) ഉൽപ്പന്നം കലക്കിയ ശേഷം, 5 മിനിറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കുക, കുമിളകൾ കലരാതിരിക്കാൻ കോൺടാക്റ്റ് ബോക്സിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. മോൾഡ് ഫ്രെയിം രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതുമാണ്. മുടി കൊഴിച്ചിൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം മുടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. നിർമ്മാതാവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാമ്പിൾ ഒന്നിലധികം തവണ (3 തവണ വരെ) പെയിന്റ് ചെയ്യണം, ഓരോ ഇടവേളയും 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. ഉപരിതലം അവസാനമായി ഒരിക്കൽ നിരപ്പാക്കുകയും പിന്നീട് ക്യൂർ ചെയ്യുകയും വേണം.

(5) കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: ആവശ്യാനുസരണം സമയബന്ധിതമായി ഡീമോൾഡിംഗ് നടത്തുക, ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് ക്യൂറിംഗിനായി മറിച്ചിടുന്നു. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗ്. ഡീമോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഇത് നടത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഡീമോൾഡിംഗ് താപനില താഴ്ന്ന താപനില വഴക്കമുള്ള താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

2. അപൂർണ്ണത പരിശോധന.

1. പരിശോധനാ ഉപകരണം: അലംഘനീയത മീറ്റർ; അപ്പർച്ചർ 0.2 മില്ലിമീറ്ററാണ്. പരീക്ഷണ ഘട്ടങ്ങൾ:

(1) ഏകദേശം (150150)mm വലിപ്പമുള്ള മൂന്ന് മാതൃകകൾ മുറിച്ച്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ 2 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക, (235) താപനിലയിൽ ഉപകരണം വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിലെ വായു പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുക.

(2) സ്പെസിമെൻ പെർമിബിൾ പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുക, അതേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ലോഹ മെഷ് മാതൃകയിൽ ചേർക്കുക, 7-ഹോൾ ഒറിജിനൽ പ്ലേറ്റ് മൂടുക, സ്പെസിമെൻ പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നത് വരെ സാവധാനം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. റിയാജന്റിന്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ഒരു തുണി അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിലേക്ക് സാവധാനം മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക.

(3) നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിലെത്തിയ ശേഷം, (302) മിനിറ്റ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുക. പരിശോധനയ്ക്കിടെ സാമ്പിളിന്റെ ജല പ്രവേശനക്ഷമത നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു (ജല മർദ്ദത്തിൽ പെട്ടെന്ന് കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളിന്റെ അഭിമുഖമല്ലാത്ത പ്രതലത്തിൽ വെള്ളം).

പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് രീതി:

I. സാമ്പിളും സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലും. സാമ്പിളിന്റെ ദ്രാവക, ഖര ഘടകങ്ങളുടെ ഉചിതമായ അളവ് തൂക്കി, നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ അനുപാതമനുസരിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ 5 മിനിറ്റ് വയ്ക്കുക, 5 മിനിറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കുക, കുമിളകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് 1 മുതൽ 3 മിനിറ്റ് വരെ അവ നിൽക്കട്ടെ, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗിനായി "പോളിയുറീൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റ് രീതി"യിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കോട്ടിംഗ് മോൾഡ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. റിലീസ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. തയ്യാറാക്കൽ സമയത്ത് സാമ്പിൾ രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ പൂശുന്നു, മുൻ കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം രണ്ടാമത്തെ കോട്ടിംഗ് നടത്തണം, കൂടാതെ രണ്ട് പാസുകളുടെയും ഇടവേള സമയം (12~24) മണിക്കൂർ ആണ്, അങ്ങനെ സാമ്പിൾ കനം (1.5±0.50) മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും. അവസാനമായി പൂശിയ മാതൃകയുടെ ഉപരിതലം പരന്നതായി ചുരണ്ടുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ 96 മണിക്കൂർ അവശേഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മോൾഡ് ചെയ്യാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നു. പൊളിച്ചുമാറ്റിയ സാമ്പിൾ (40±2) ℃ സൈഡ് അപ്പ് താപനിലയിൽ ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ 48 മണിക്കൂർ സംസ്കരിച്ചു, തുടർന്ന് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കാൻ ഒരു ഡ്രയറിൽ വച്ചു.

രണ്ട് ജല പ്രവേശനക്ഷമത പരിശോധനകൾ

തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിൾ ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം 3 കഷണങ്ങളായി (150×150mm) മുറിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഇംപെർമിയബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിനുള്ള രീതികളും അനുസരിച്ച് പരിശോധിച്ചു. ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം 0.3MPa ആയിരുന്നു, മർദ്ദം 30 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തി.

വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം

1. എക്സ്റ്റൻസിബിലിറ്റി എക്സ്റ്റൻസിബിലിറ്റി പ്രധാനമായും എല്ലാത്തരം വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾക്കും അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ രൂപഭേദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക കഴിവ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം വളരെ ഉയർന്ന താപനില പെയിന്റ് ഒഴുകാൻ ഇടയാക്കും, വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില പെയിന്റ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകും, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം പെയിന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന സൂചകവുമാണ്.

3. വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ മികച്ച പത്ത് ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രകടനം അപൂർണ്ണതയാണ്. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൂർത്തീകരണത്തിന് ശേഷം വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിയുടെ നേരിട്ടുള്ള ചോർച്ച ഉണ്ടാകും.

4. സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം എന്നത് സ്ലറി ഘടകങ്ങളിലെ സോളിഡ് ഫേസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവാണ്. പെയിന്റിന്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

5. വേനൽക്കാലത്ത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ പ്രതിരോധം, റോക്ക് ഷീറ്റ് പെയിന്റിന്റെ മേൽക്കൂരയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില 70 ° C വരെ എത്താം. പെയിന്റിന്റെ താപ പ്രതിരോധം 80 ° C ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് 5 മണിക്കൂർ നിലനിർത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഫിലിം ഒഴുകുന്നതും കുമിളകളും സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വാട്ടർപ്രൂഫ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും.