റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്ക് വെള്ളത്തിൽ വളരെ നല്ല ലയനക്ഷമതയുണ്ട്. റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും ഡൈ തന്മാത്രയിലെ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പിനെയാണ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ ആശ്രയിക്കുന്നത്. വിനൈൽസൾഫോൺ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ മെസോ-ടെമ്പറേച്ചർ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്ക്, സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പിന് പുറമേ, β-എഥൈൽസൾഫോണൈൽ സൾഫേറ്റും വളരെ നല്ല ലയന ഗ്രൂപ്പാണ്.

ജലീയ ലായനിയിൽ, സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പിലെയും -എഥൈൽസൾഫോൺ സൾഫേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിലെയും സോഡിയം അയോണുകൾ ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുകയും ഡൈ ആനയോണായി രൂപപ്പെടുകയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റിയാക്ടീവ് ഡൈയുടെ ഡൈയിംഗ് നാരുകളിലേക്ക് ഡൈ ചെയ്യേണ്ട ഡൈയുടെ ആനയോണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്ന ശേഷി 100 ഗ്രാം/ലിറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, മിക്ക ഡൈകൾക്കും 200-400 ഗ്രാം/ലിറ്റർ വരെ ലയിക്കുന്ന കഴിവുണ്ട്, ചില ഡൈകൾ 450 ഗ്രാം/ലിറ്ററിൽ പോലും എത്താം. എന്നിരുന്നാലും, ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ (അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കാത്തത് പോലും) ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് കുറയും. ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് കുറയുമ്പോൾ, കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വലിയ ചാർജ് വികർഷണം കാരണം ഡൈയുടെ ഒരു ഭാഗം ഒറ്റ സ്വതന്ത്ര അയോണിൽ നിന്ന് കണികകളായി മാറും. കുറയുമ്പോൾ, കണികകളും കണികകളും പരസ്പരം ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും അഗ്ലോമറേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത്തരത്തിലുള്ള അഗ്ലോമറേഷൻ ആദ്യം ഡൈ കണങ്ങളെ അഗ്ലോമറേറ്റുകളായി ശേഖരിക്കുകയും പിന്നീട് അഗ്ലോമറേറ്റുകളായി മാറുകയും ഒടുവിൽ ഫ്ലോക്കുകളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോക്കുകൾ ഒരുതരം അയഞ്ഞ അസംബ്ലി ആണെങ്കിലും, അവയുടെ കാരണം പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ചാർജുകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ചുറ്റുമുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഇരട്ട പാളി ഡൈ മദ്യം പ്രചരിക്കുമ്പോൾ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് വഴി വിഘടിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലോക്കുകൾ തുണിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതല ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നു.

ഡൈയിൽ ഇത്രയും അഗ്ലോമറേഷൻ ഉണ്ടായാൽ, വർണ്ണ വേഗത ഗണ്യമായി കുറയും, അതേ സമയം അത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കറകൾ, കറകൾ, കറകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ചില ഡൈകൾക്ക്, ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഡൈ ലായനിയുടെ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് കീഴിൽ അസംബ്ലിയെ കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് നിർജ്ജലീകരണത്തിനും ഉപ്പുവെള്ളം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഉപ്പുവെള്ളം പുറത്തേക്ക് പോകുമ്പോൾ, ചായം പൂശിയ നിറം വളരെ നേരിയതായി മാറും, അല്ലെങ്കിൽ ചായം പൂശിയില്ലെങ്കിൽ പോലും, അത് ചായം പൂശിയാലും, അത് ഗുരുതരമായ നിറമുള്ള കറകളും കറകളും ആയിരിക്കും.

ഡൈ അഗ്രഗേഷന്റെ കാരണങ്ങൾ

പ്രധാന കാരണം ഇലക്ട്രോലൈറ്റാണ്. ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഡൈ ആക്സിലറന്റ് (സോഡിയം ലവണവും ഉപ്പും) ആണ്. ഡൈ ആക്സിലറന്റിൽ സോഡിയം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈ തന്മാത്രയിലെ സോഡിയം അയോണുകൾക്ക് തുല്യമായത് ഡൈ ആക്സിലറന്റിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. സോഡിയം അയോണുകളുടെ തുല്യ എണ്ണം, സാധാരണ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ ആക്സിലറേറ്ററിന്റെ സാധാരണ സാന്ദ്രത, ഡൈ ബാത്തിലെ ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, ഡൈ ആക്സിലറന്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലായനിയിലെ സോഡിയം അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. അധിക സോഡിയം അയോണുകൾ ഡൈ തന്മാത്രയുടെ ലയിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പിൽ സോഡിയം അയോണുകളുടെ അയോണൈസേഷൻ തടയുകയും അതുവഴി ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. 200 ഗ്രാം/ലിറ്ററിൽ കൂടുതൽ കഴിഞ്ഞാൽ, മിക്ക ഡൈകൾക്കും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അഗ്രഗേഷൻ ഉണ്ടാകും. ഡൈ ആക്സിലറേറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത 250 ഗ്രാം/ലിറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അഗ്രഗേഷന്റെ അളവ് തീവ്രമാകും, ആദ്യം അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുകയും പിന്നീട് ഡൈ ലായനിയിൽ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. അഗ്ലോമറേറ്റുകളും ഫ്ലോക്കുളുകളും വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവമുള്ള ചില ഡൈകൾ ഭാഗികമായി ഉപ്പിട്ടതോ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഘടനകളുള്ള ഡൈകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആന്റി-അഗ്ലോമറേഷനും ഉപ്പ്-ഔട്ട് പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം കുറയുന്തോറും ആന്റി-അഗ്ലോമറേഷനും ഉപ്പ്-സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിക്കും. വിശകലന പ്രകടനം മോശമാകും.

ഡൈ തന്മാത്രയിലെ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണവും β-എഥൈൽസൾഫോൺ സൾഫേറ്റുകളുടെ എണ്ണവുമാണ് ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അതേസമയം, ഡൈ തന്മാത്രയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കൂടുന്തോറും ലയിക്കുന്നതും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കുറയുന്നതും വർദ്ധിക്കും. ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം കുറയും. (ഉദാഹരണത്തിന്, അസോ ഘടനയുടെ ചായങ്ങൾ ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് ഘടനയുടെ ചായങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്.) കൂടാതെ, ഡൈയുടെ തന്മാത്രാ ഘടന വലുതാകുന്തോറും ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം കുറയും, തന്മാത്രാ ഘടന ചെറുതാകുന്തോറും ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം വർദ്ധിക്കും.

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ്
ഇതിനെ ഏകദേശം നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

ക്ലാസ് എയിൽ, ഡൈതൈൽസൾഫോൺ സൾഫേറ്റ് (അതായത് വിനൈൽ സൾഫോൺ) അടങ്ങിയ ചായങ്ങളും മൂന്ന് റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകളും (മോണോക്ലോറോസ്-ട്രയാസൈൻ + ഡിവിനൈൽ സൾഫോൺ) അടങ്ങിയ ചായങ്ങളുമാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ലയിക്കുന്നവ, ഉദാഹരണത്തിന് യുവാൻ ക്വിംഗ് ബി, നേവി ജിജി, നേവി ആർജിബി, ഗോൾഡൻ: ആർഎൻഎൽ, യുവാൻകിംഗ് ബി, ഇഡി തരം, സിബ എസ് തരം തുടങ്ങിയ മൂന്ന്-റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പ് ചായങ്ങൾ കലർത്തി നിർമ്മിച്ച എല്ലാ റിയാക്ടീവ് ബ്ലാക്ക് ചായങ്ങളും. ഈ ചായങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്നവ കൂടുതലും ഏകദേശം 400 ഗ്രാം/ലിറ്റർ ആണ്.

ക്ലാസ് ബി, മഞ്ഞ 3RS, ചുവപ്പ് 3BS, ചുവപ്പ് 6B, ചുവപ്പ് GWF, RR മൂന്ന് പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ, RGB മൂന്ന് പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഹെറ്ററോബയോറിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ (മോണോക്ലോറോസ്-ട്രയാസിൻ+വിനൈൽസൾഫോൺ) അടങ്ങിയ ചായങ്ങൾ. അവയുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് 200～300 ഗ്രാം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. മെറ്റാ-എസ്റ്ററിന്റെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് പാരാ-എസ്റ്ററിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ടൈപ്പ് സി: നേവി ബ്ലൂ, ഹെറ്ററോബയോറിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പ് കൂടിയാണിത്: BF, നേവി ബ്ലൂ 3GF, കടും നീല 2GFN, ചുവപ്പ് RBN, ചുവപ്പ് F2B, മുതലായവ. സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ തന്മാത്രാ ഭാരം കാരണം, അതിന്റെ ലയിക്കുന്നതും കുറവാണ്, 100-200 ഗ്രാം/ഉയർച്ച മാത്രം. ക്ലാസ് D: മോണോവിനൈൽസൾഫോൺ ഗ്രൂപ്പും ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് ഘടനയുമുള്ള ഡൈകൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്നവ, ഉദാഹരണത്തിന് ബ്രില്യന്റ് ബ്ലൂ KN-R, ടർക്കോയ്‌സ് ബ്ലൂ G, ബ്രൈറ്റ് യെല്ലോ 4GL, വയലറ്റ് 5R, ബ്ലൂ BRF, ബ്രില്യന്റ് ഓറഞ്ച് F2R, ബ്രില്യന്റ് റെഡ് F2G, മുതലായവ. ഈ തരം ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നവ ഏകദേശം 100 ഗ്രാം/ലിറ്റർ മാത്രമാണ്. ഈ തരം ഡൈ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഈ തരം ഡൈ കൂടിച്ചേർന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഫ്ലോക്കുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതില്ല, നേരിട്ട് ഉപ്പിടൽ.

സാധാരണ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈ ആക്സിലറേറ്ററിന്റെ പരമാവധി അളവ് 80 ഗ്രാം/ലിറ്റർ ആണ്. ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഇത്രയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഡൈയിംഗ് ബാത്തിലെ ഡൈ സാന്ദ്രത 10 ഗ്രാം/ലിറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മിക്ക റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്കും ഈ സാന്ദ്രതയിൽ നല്ല ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവമുണ്ട്, അവ കൂടിച്ചേരുകയുമില്ല. എന്നാൽ പ്രശ്നം വാറ്റിലാണ്. സാധാരണ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, ആദ്യം ഡൈ ചേർക്കുന്നു, ഡൈ ബാത്തിൽ ഡൈ പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിച്ച ശേഷം ഏകീകൃതതയിലേക്ക്, ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ ചേർക്കുന്നു. ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ വാറ്റിലെ ലയന പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

താഴെ പറയുന്ന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക

അനുമാനം: ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രത 5%, മദ്യ അനുപാതം 1:10, തുണിയുടെ ഭാരം 350Kg (ഇരട്ട പൈപ്പ് ദ്രാവക പ്രവാഹം), ജലനിരപ്പ് 3.5T, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് 60 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, സോഡിയം സൾഫേറ്റിന്റെ ആകെ അളവ് 200Kg (50Kg/പാക്കേജ് ആകെ 4 പാക്കേജുകൾ) ) (മെറ്റീരിയൽ ടാങ്കിന്റെ ശേഷി സാധാരണയായി ഏകദേശം 450 ലിറ്ററാണ്). സോഡിയം സൾഫേറ്റ് അലിയിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈ വാറ്റിന്റെ റിഫ്ലക്സ് ദ്രാവകം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. റിഫ്ലക്സ് ദ്രാവകത്തിൽ മുമ്പ് ചേർത്ത ഡൈ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, 300L റിഫ്ലക്സ് ദ്രാവകം ആദ്യം മെറ്റീരിയൽ വാറ്റിൽ ഇടുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ട് പാക്കറ്റ് സോഡിയം സൾഫേറ്റ് (100 കിലോ) ഒഴിക്കുന്നു.

പ്രശ്നം ഇവിടെയാണ്, സോഡിയം സൾഫേറ്റിന്റെ ഈ സാന്ദ്രതയിൽ മിക്ക ചായങ്ങളും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും. അവയിൽ, സി തരം ഡൈയിൽ ഗുരുതരമായ അഗ്ലോമറേഷൻ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ഡി ഡൈയിൽ അഗ്ലോമറേഷൻ മാത്രമല്ല, ഉപ്പ് പോലും അടിഞ്ഞുകൂടും. പ്രധാന രക്തചംക്രമണ പമ്പിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ വാറ്റിലെ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ലായനി ഡൈ വാറ്റിലേക്ക് സാവധാനം നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം ജനറൽ ഓപ്പറേറ്റർ പിന്തുടരുമെങ്കിലും. എന്നാൽ 300 ലിറ്റർ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ലായനിയിലെ ചായം കട്ടകൾ രൂപപ്പെടുകയും ഉപ്പും അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ വാറ്റിലെ എല്ലാ ലായനിയും ഡൈയിംഗ് വാറ്റിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, വാറ്റിന്റെ ചുവരിലും വാറ്റിന്റെ അടിയിലും ഗ്രീസ് ഡൈ കണികകളുടെ ഒരു പാളി ഉണ്ടെന്ന് വ്യക്തമായി കാണാം. ഈ ഡൈ കണികകൾ ചുരണ്ടിയെടുത്ത് ശുദ്ധജലത്തിൽ ഇട്ടാൽ, അത് പൊതുവെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വീണ്ടും ലയിപ്പിക്കുക. വാസ്തവത്തിൽ, ഡൈ വാറ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന 300 ലിറ്റർ ലായനിയെല്ലാം ഇതുപോലെയാണ്.

ഈ രീതിയിൽ ലയിപ്പിച്ച് ഡൈ വാറ്റിൽ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്ന രണ്ട് പായ്ക്ക് യുവാൻമിംഗ് പൗഡറും ഉണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ഇത് സംഭവിച്ചതിനുശേഷം, കറകൾ, കറകൾ, കറകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തമായ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പിടൽ ഇല്ലെങ്കിലും, ഉപരിതല ഡൈയിംഗ് കാരണം വർണ്ണ വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഉയർന്ന ലയിക്കുന്ന ക്ലാസ് എ, ക്ലാസ് ബി എന്നിവയിൽ, ഡൈ അഗ്രഗേഷനും സംഭവിക്കും. ഈ ഡൈകൾ ഇതുവരെ ഫ്ലോക്കുലേഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, ഡൈകളുടെ ഒരു ഭാഗമെങ്കിലും ഇതിനകം അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഈ അഗ്രഗേറ്റുകൾ നാരിനുള്ളിൽ തുളച്ചുകയറാൻ പ്രയാസമാണ്. കാരണം കോട്ടൺ ഫൈബറിന്റെ അമോർഫസ് ഏരിയ മോണോ-അയൺ ഡൈകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വ്യാപനവും മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. ഒരു അഗ്രഗേറ്റിനും നാരിന്റെ അമോർഫസ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയില്ല. നാരിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ ഇത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. വർണ്ണ വേഗതയും ഗണ്യമായി കുറയും, കൂടാതെ ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ നിറങ്ങളുടെ കറകളും കറകളും ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ലായനി അളവ് ആൽക്കലൈൻ ഏജന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ആൽക്കലി ഏജന്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ, റിയാക്ടീവ് ഡൈയുടെ β-എഥൈൽസൾഫോൺ സൾഫേറ്റ് ഒരു എലിമിനേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാവുകയും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ വിനൈൽ സൾഫോൺ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ജീനുകളിൽ വളരെ ലയിക്കുന്നതാണ്. എലിമിനേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വളരെ കുറച്ച് ആൽക്കലി ഏജന്റുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, (പലപ്പോഴും പ്രക്രിയ ഡോസേജിന്റെ 1/10 ൽ താഴെ മാത്രമേ കണക്കാക്കൂ), കൂടുതൽ ആൽക്കലി ഡോസേജ് ചേർക്കുമ്പോൾ, പ്രതിപ്രവർത്തനം ഇല്ലാതാക്കുന്ന കൂടുതൽ ഡൈകൾ ഉണ്ടാകും. എലിമിനേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നതും കുറയും.

ഇതേ ആൽക്കലി ഏജന്റ് ശക്തമായ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റും ആണ്, അതിൽ സോഡിയം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അമിതമായ ആൽക്കലി ഏജന്റ് സാന്ദ്രത വിനൈൽ സൾഫോൺ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഡൈയെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ഉപ്പ് പുറത്തുവിടുകയോ ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ ടാങ്കിലും ഇതേ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നു. ആൽക്കലി ഏജന്റ് ലയിക്കുമ്പോൾ (ഉദാഹരണമായി സോഡാ ആഷ് എടുക്കുക), റിഫ്ലക്സ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ. ഈ സമയത്ത്, റിഫ്ലക്സ് ദ്രാവകത്തിൽ ഡൈ ആക്സിലറേറ്റിംഗ് ഏജന്റും ഡൈയും സാധാരണ പ്രക്രിയ സാന്ദ്രതയിൽ ഇതിനകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡൈയുടെ ഒരു ഭാഗം ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് തീർന്നിട്ടുണ്ടാകാമെങ്കിലും, ശേഷിക്കുന്ന ഡൈയുടെ 40% ത്തിൽ കൂടുതൽ ഡൈ ലിക്കറിലുണ്ട്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരു പായ്ക്ക് സോഡാ ആഷ് ഒഴിച്ചുവെന്നും ടാങ്കിലെ സോഡാ ആഷിന്റെ സാന്ദ്രത 80 ഗ്രാം/ലി കവിയുന്നുവെന്നും കരുതുക. ഈ സമയത്ത് റിഫ്ലക്സ് ദ്രാവകത്തിലെ ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ 80 ഗ്രാം/ലി ആണെങ്കിൽ പോലും, ടാങ്കിലെ ഡൈയും ഘനീഭവിക്കും. സി, ഡി ഡൈകൾ ഉപ്പ് പുറത്തുവരാൻ പോലും സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡി ഡൈകൾക്ക്, സോഡാ ആഷിന്റെ സാന്ദ്രത 20 ഗ്രാം/ലിറ്ററായി കുറഞ്ഞാലും, ലോക്കൽ ഉപ്പുരസം സംഭവിക്കും. അവയിൽ, ബ്രില്യന്റ് ബ്ലൂ കെഎൻ.ആർ, ടർക്കോയ്‌സ് ബ്ലൂ ജി, സൂപ്പർവൈസർ ബിആർഎഫ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ്.

ഡൈ അഗ്ലോമറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പിടൽ പോലും ഡൈ പൂർണ്ണമായും ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെട്ടു എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അഗ്ലോമറേഷനോ ഉപ്പിടൽ പുറത്തുപോകലോ ആണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം കാലം അത് ഡൈ ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നാൽ അത് വീണ്ടും ലയിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യത്തിന് ഡൈ അസിസ്റ്റന്റ് (20 ഗ്രാം/ലിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ യൂറിയ പോലുള്ളവ) ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മതിയായ ഇളക്കത്തോടെ താപനില 90°C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി ഉയർത്തണം. യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്.
കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്ന സി, ഡി ഡൈകൾക്കും എ, ബി ഡൈകൾക്കും ആഴത്തിലുള്ളതും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ നിറങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, വാറ്റിൽ ചായങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുരസമാകുന്നത് തടയാൻ, ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കണം.

പ്രക്രിയാ പ്രവർത്തനവും വിശകലനവും

1. ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ തിരികെ നൽകാൻ ഡൈ വാറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, വാറ്റിൽ ചൂടാക്കി അത് ലയിപ്പിക്കുക (60～80℃). ശുദ്ധജലത്തിൽ ഡൈ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഡൈ ആക്സിലറേറ്ററിന് തുണിയോട് ഒരു അടുപ്പവുമില്ല. ലയിച്ച ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ എത്രയും വേഗം ഡൈയിംഗ് വാറ്റിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2. ഉപ്പുവെള്ള ലായനി 5 മിനിറ്റ് നേരം പ്രചരിപ്പിച്ച ശേഷം, ഡൈ ആക്സിലറന്റ് അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമാകും, തുടർന്ന് മുൻകൂട്ടി ലയിപ്പിച്ച ഡൈ ലായനി ചേർക്കുന്നു. ഡൈ ലായനി റിഫ്ലക്സ് ലായനിയിൽ ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം റിഫ്ലക്സ് ലായനിയിലെ ഡൈ ആക്സിലറന്റിന്റെ സാന്ദ്രത 80 ഗ്രാം / ലിറ്റർ മാത്രമായതിനാൽ, ഡൈ അഗ്ലോമറേറ്റ് ചെയ്യില്ല. അതേ സമയം, (താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത) ഡൈ ആക്സിലറേറ്റർ ഡൈയെ ബാധിക്കാത്തതിനാൽ, ഡൈയിംഗിന്റെ പ്രശ്നം സംഭവിക്കും. ഈ സമയത്ത്, ഡൈയിംഗ് വാറ്റ് നിറയ്ക്കാൻ ഡൈ ലായനി സമയബന്ധിതമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി 10-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും.

3. ആൽക്കലി ഏജന്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര ജലാംശം നൽകണം, പ്രത്യേകിച്ച് സി, ഡി ഡൈകൾക്ക്. ഡൈ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഏജന്റുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഈ തരം ഡൈ ആൽക്കലി ഏജന്റുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, ആൽക്കലി ഏജന്റുകളുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ് (60°C-ൽ സോഡാ ആഷിന്റെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് 450 ഗ്രാം/ലിറ്റർ ആണ്). ആൽക്കലി ഏജന്റിനെ ലയിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ ശുദ്ധജലം വളരെയധികം ആകണമെന്നില്ല, പക്ഷേ ആൽക്കലി ലായനി ചേർക്കുന്നതിന്റെ വേഗത പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ഇൻക്രിമെന്റൽ രീതിയിൽ ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

4. എ വിഭാഗത്തിലെ ഡിവിനൈൽ സൾഫോൺ ഡൈകൾക്ക്, 60°C-ൽ ആൽക്കലൈൻ ഏജന്റുകളോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. തൽക്ഷണ വർണ്ണ സ്ഥിരീകരണവും അസമമായ നിറവും തടയുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നിങ്ങൾക്ക് 1/4 ആൽക്കലി ഏജന്റ് മുൻകൂട്ടി ചേർക്കാം.

ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആൽക്കലി ഏജന്റ് മാത്രമാണ് ഫീഡിംഗ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത്. ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ചൂടാക്കൽ രീതിക്ക് മാത്രമല്ല, സ്ഥിരമായ താപനില രീതിക്കും ബാധകമാണ്. സ്ഥിരമായ താപനില രീതി ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈയുടെ വ്യാപനവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. 60°C-ൽ നാരുകളുടെ അമോർഫസ് ഏരിയയുടെ വീക്ക നിരക്ക് 30°C-ൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഇരട്ടി കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, സ്ഥിരമായ താപനില പ്രക്രിയ ചീസ്, ഹാങ്ക് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. വാർപ്പ് ബീമുകളിൽ ജിഗ് ഡൈയിംഗ് പോലുള്ള കുറഞ്ഞ മദ്യ അനുപാതങ്ങളുള്ള ഡൈയിംഗ് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വ്യാപനവും അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഡൈ സാന്ദ്രതയും ആവശ്യമാണ്.

നിലവിൽ വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ചിലപ്പോൾ താരതമ്യേന ക്ഷാര സ്വഭാവമുള്ളതാണെന്നും അതിന്റെ PH മൂല്യം 9-10 വരെ എത്താമെന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇത് വളരെ അപകടകരമാണ്. ശുദ്ധമായ സോഡിയം സൾഫേറ്റിനെ ശുദ്ധമായ ഉപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്താൽ, ഉപ്പ് ഡൈ അഗ്രഗേഷനിൽ സോഡിയം സൾഫേറ്റിനെക്കാൾ ഉയർന്ന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കാരണം, ടേബിൾ ഉപ്പിലെ സോഡിയം അയോണുകളുടെ തുല്യത അതേ ഭാരത്തിൽ സോഡിയം സൾഫേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ഡൈകളുടെ സംയോജനം ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി വളരെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, 150ppm-ൽ താഴെയുള്ള കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അയോണുകൾ ഡൈകളുടെ സംയോജനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ചില ആൽഗ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറിക് അയോണുകൾ, അലുമിനിയം അയോണുകൾ പോലുള്ള വെള്ളത്തിലെ ഹെവി മെറ്റൽ അയോണുകൾ ഡൈ സംയോജനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളത്തിലെ ഫെറിക് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത 20 ppm കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഡൈയുടെ ആന്റി-കോഹഷൻ കഴിവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആൽഗകളുടെ സ്വാധീനം കൂടുതൽ ഗുരുതരവുമാണ്.

ഡൈ ആന്റി-അഗ്ലോമറേഷനും സാൾട്ടിംഗ്-ഔട്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്:

നിർണ്ണയം 1: 0.5 ഗ്രാം ഡൈ, 25 ഗ്രാം സോഡിയം സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് എന്നിവ അളന്ന് 100 മില്ലി ശുദ്ധീകരിച്ച വെള്ളത്തിൽ 25°C ൽ ഏകദേശം 5 മിനിറ്റ് ലയിപ്പിക്കുക. ഒരു ഡ്രിപ്പ് ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ലായനി വലിച്ചെടുക്കുക, തുടർന്ന് ഫിൽട്ടർ പേപ്പറിൽ ഒരേ സ്ഥാനത്ത് തുടർച്ചയായി 2 തുള്ളി ഇടുക.

നിർണ്ണയം 2: 0.5 ഗ്രാം ഡൈ, 8 ഗ്രാം സോഡിയം സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ്, 8 ഗ്രാം സോഡാ ആഷ് എന്നിവ അളന്ന് 100 മില്ലി ശുദ്ധീകരിച്ച വെള്ളത്തിൽ ഏകദേശം 25°C താപനിലയിൽ ഏകദേശം 5 മിനിറ്റ് ലയിപ്പിക്കുക. ഒരു ഡ്രോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ പേപ്പറിൽ ലായനി തുടർച്ചയായി വലിച്ചെടുക്കുക. 2 തുള്ളികൾ.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയുടെ ആന്റി-അഗ്ലോമറേഷനും ഉപ്പിടൽ ശേഷിയും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഏത് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി തീരുമാനിക്കാനും കഴിയും.