വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കടുത്ത തുണിത്തര വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി അച്ചടിച്ചതും ചായം പൂശിയതുമായ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് വേഗത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നത് അച്ചടി, ഡൈയിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു ഗവേഷണ വിഷയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിലേക്ക് റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ നേരിയ വേഗത, ഇരുണ്ടതും ഇടതൂർന്നതുമായ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നനഞ്ഞ ഉരസലിന്റെ വേഗത; ഡൈ ചെയ്തതിനുശേഷം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ താപ കുടിയേറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നനഞ്ഞ ചികിത്സ വേഗതയിലെ കുറവ്; ഉയർന്ന ക്ലോറിൻ വേഗത, വിയർപ്പ്-വെളിച്ച വേഗത വേഗത മുതലായവ.

വർണ്ണ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വർണ്ണ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. വർഷങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പരിശീലനത്തിലൂടെ, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് പ്രാക്ടീഷണർമാർ അനുയോജ്യമായ ഡൈയിംഗ്, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലും, ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലും പര്യവേക്ഷണം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഒരു പരിധിവരെ വർണ്ണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചില രീതികളും നടപടികളും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു.

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ നേരിയ വേഗത ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, പരുത്തി നാരുകളിൽ ചായം പൂശിയ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളാൽ ആക്രമിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡൈ ഘടനയിലെ ക്രോമോഫോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സോക്രോമുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും നിറം മാറുകയോ ഇളം നിറം മാറുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് പ്രശ്നമാണ്.

എന്റെ രാജ്യത്തെ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഇതിനകം നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, GB/T411-93 കോട്ടൺ പ്രിന്റിംഗ് ആൻഡ് ഡൈയിംഗ് ഫാബ്രിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് 4-5 ആണെന്നും പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് 4 ആണെന്നും വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു; GB/T5326 കോംബ്ഡ് പോളിസ്റ്റർ-കോട്ടൺ ബ്ലെൻഡഡ് പ്രിന്റിംഗ് ആൻഡ് ഡൈയിംഗ് ഫാബ്രിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, FZ/T14007-1998 കോട്ടൺ-പോളിസ്റ്റർ ബ്ലെൻഡഡ് പ്രിന്റിംഗ് ആൻഡ് ഡൈയിംഗ് ഫാബ്രിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ്/റിയാക്ടീവ് ഡൈഡ് ഫാബ്രിക്കിന്റെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ലെവൽ 4 ആണെന്നും പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരവും ലെവൽ 4 ആണെന്നും വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. ലൈറ്റ് നിറമുള്ള പ്രിന്റ് ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നത് ഈ മാനദണ്ഡം പാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഡൈ മാട്രിക്സ് ഘടനയും പ്രകാശ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സ് പ്രധാനമായും ഡൈയുടെ മാട്രിക്സ് ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ മാട്രിക്സ് ഘടനയുടെ 70-75% അസോ തരമാണ്, ബാക്കിയുള്ളവ ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരം, ഫ്തലോസയാനിൻ തരം, എ തരം എന്നിവയാണ്. അസോ തരത്തിന് കുറഞ്ഞ പ്രകാശ വേഗതയുണ്ട്, ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരം, ഫ്തലോസയാനിൻ തരം, നഖം എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രകാശ വേഗതയുണ്ട്. മഞ്ഞ റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ തന്മാത്രാ ഘടന അസോ തരമാണ്. മികച്ച പ്രകാശ വേഗതയ്ക്കായി മാതൃ വർണ്ണ ബോഡികൾ പൈറസോലോൺ, നാഫ്തലീൻ ട്രൈസൾഫോണിക് ആസിഡ് എന്നിവയാണ്. നീല സ്പെക്ട്രൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ആന്ത്രാക്വിനോൺ, ഫ്തലോസയാനിൻ, ഒരു മാതൃ ഘടന എന്നിവയാണ്. ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സ് മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ചുവന്ന സ്പെക്ട്രൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈയുടെ തന്മാത്രാ ഘടന അസോ തരമാണ്.

പ്രകാശ വേഗത പൊതുവെ കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇളം നിറങ്ങൾക്ക്.

ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രതയും പ്രകാശ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രതയിലെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് ഡൈ ചെയ്ത സാമ്പിളുകളുടെ പ്രകാശ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടും. ഒരേ നാരിൽ ഒരേ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ചെയ്ത സാമ്പിളുകളിൽ, ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ പ്രകാശ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഡൈ ഫൈബറിലെ അഗ്രഗേറ്റ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പ വിതരണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

അഗ്രഗേറ്റ് കണികകൾ വലുതാകുമ്പോൾ, വായു-ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഡൈയുടെ യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന് വിസ്തീർണ്ണം കുറയുകയും പ്രകാശ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രതയിലെ വർദ്ധനവ് ഫൈബറിലെ വലിയ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനനുസരിച്ച് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് വർദ്ധിക്കും. ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, കൂടാതെ ഫൈബറിലെ ഡൈ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അനുപാതം കുറവാണ്. മിക്ക ഡൈകളും ഒരൊറ്റ തന്മാത്രാ അവസ്ഥയിലാണ്, അതായത്, ഫൈബറിലെ ഡൈയുടെ വിഘടനത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഓരോ തന്മാത്രയ്ക്കും പ്രകാശത്തിനും വായുവിനും വിധേയമാകാനുള്ള സാധ്യത തുല്യമാണ്. , ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രഭാവം, ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസും അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

ISO/105B02-1994 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് 1-8 ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസസ്‌മെന്റായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ ദേശീയ നിലവാരം 1-8 ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസസ്‌മെന്റായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, AATCC16-1998 അല്ലെങ്കിൽ AATCC20AFU സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് 1-5 ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസസ്‌മെന്റായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രകാശ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

1. ചായത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇളം നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.
ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം ഡൈ തന്നെയാണ്, അതിനാൽ ഡൈയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം.
വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിനായി ഡൈകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഓരോ ഘടക ഡൈയുടെയും ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ലെവൽ തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഏതെങ്കിലും ഒരു ഘടകം, പ്രത്യേകിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഘടകം, ഇളം നിറമുള്ള ഡൈ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് എത്താൻ കഴിയാത്തിടത്തോളം. അന്തിമ ഡൈ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കില്ല.

2. മറ്റ് നടപടികൾ
പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ പ്രഭാവം.
ഡൈയിംഗും സോപ്പിംഗും സമഗ്രമല്ല, തുണിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഫിക്സ് ചെയ്യാത്ത ഡൈകളും ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത ഡൈകളും ഡൈ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്സിനെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ അവയുടെ ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഫിക്സഡ് റിയാക്ടീവ് ഡൈകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.
സോപ്പിംഗ് എത്രത്തോളം നന്നായി ചെയ്യുന്നുവോ അത്രയും നല്ല ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ലഭിക്കും.

ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും സോഫ്റ്റ്നറിന്റെയും പ്രഭാവം.
ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകാശ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാറ്റയോണിക് ലോ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഅമിൻ-കണ്ടൻസ്ഡ് റെസിൻ ടൈപ്പ് ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റും കാറ്റയോണിക് സോഫ്റ്റ്‌നറും ഫാബ്രിക് ഫിനിഷിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകളും സോഫ്റ്റ്നറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നേരിയ വേഗതയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

UV അബ്സോർബറുകളുടെ സ്വാധീനം.
ഇളം നിറമുള്ള ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങളിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അവയ്ക്ക് വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, തുണിയുടെ മഞ്ഞനിറത്തിനും ശക്തമായ നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.