ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാബ്രിക്ക് ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം വെള്ളം പ്രവേശിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് തുറക്കുക. പ്രീസെറ്റ് ലിക്വിഡ് ലെവലിലൂടെ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഈ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് സെറ്റ് ലിക്വിഡ് ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് നിർത്താൻ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കും.
ഈ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രധാന പമ്പിനും പൈപ്പ്ലൈനിനും ഡൈസ്റ്റഫിനെ പ്രചരിക്കാനും അലിയിക്കാനും ആവശ്യമായ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അളവാണ്, ഇത് ഡൈ ലായനിയുടെ ആദ്യ ഭാഗമാണ്.
ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ അനലോഗ് ക്വാണ്ടിറ്റി കൃത്യമായ ലിക്വിഡ് ലെവൽ കൺട്രോൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ലിക്വിഡ് ക്വാണ്ടിറ്റി മൂല്യത്തിന് പകരം കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ അനലോഗ് അളവ് മൂല്യം പ്രദർശിപ്പിക്കും. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഡീബഗ്ഗിംഗിലുമാണ്, കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെയും ജലനിരപ്പ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഓരോ ലെവലിനും അനുയോജ്യമായ യഥാർത്ഥ ദ്രാവക അളവ് ലഭിക്കും. അതിനാൽ, കംപ്യൂട്ടർ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന സിമുലേറ്റഡ് ലിക്വിഡ് ലെവലിലൂടെ ജലത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ലിക്വിഡ് വോളിയം മൂല്യം അറിയാൻ കഴിയും.
ഒരേ തരത്തിലുള്ള ടാങ്കിന്, ജലത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ഒന്നുതന്നെയാണ്, അതായത്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജ്ജമാക്കിയ ദ്രാവക നില സ്ഥിരമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, എയർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡൈ ലിക്വർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന സംരക്ഷണ നിലയാണിത്. സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പൊതുവായ സാഹചര്യം ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റേണ്ടതില്ല.
ചായം പൂശിയ തുണിയും ഡൈ മദ്യവും തമ്മിലുള്ള കൈമാറ്റം നോസൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പൂർത്തിയായി. തുണി സൂക്ഷിക്കുന്ന ടാങ്കിലാണെങ്കിൽ, താഴെ കുമിഞ്ഞുകിടക്കുന്ന തുണിയുടെ ഒരു ഭാഗം ഡൈ മദ്യത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കും, മുകളിൽ കുമിഞ്ഞുകൂടിയ തുണിയുടെ ഒരു ഭാഗം ഡൈ മദ്യത്തിൽ മുക്കിയിട്ടില്ല. ഡൈ ലായനിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന തുണിയുടെ ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും സംഭാവ്യതയിൽ ഇത് പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാക്കും. അതേ സമയം, ഡൈ ലായനിയുടെ ഈ ഭാഗം നോസൽ സിസ്റ്റത്തിലെയും തുണിയിലെയും ഡൈ ലായനിയുമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത താപനില വ്യത്യാസവും ഡൈ കോൺസൺട്രേഷൻ വ്യത്യാസവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഡൈയിംഗ് മോശം ഡൈയിംഗ് പോലുള്ള ഡൈയിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വിഭാഗങ്ങൾ.
വളരെ ഉയർന്ന ജലനിരപ്പ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഡൈയിംഗ് ബാത്ത് അനുപാതവും ഡൈയിംഗ് ഉൽപാദനച്ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബാത്ത് അനുപാതത്തിന് ഡൈയിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ബാത്ത് അനുപാതം കൃത്രിമമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തികച്ചും അനാവശ്യമാണ്.
ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈയിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി തുണി ഫീഡിംഗ് മുതൽ തുണി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ വരെ നാല് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പ്രധാന ലിങ്കുകളിലൊന്ന് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിനെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഡൈയിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം
● ചായങ്ങളും ചേർക്കുന്ന രീതികളും
●ഡയിംഗ് താപനില
●ഉപ്പിൻ്റെയും ക്ഷാരത്തിൻ്റെയും തരങ്ങൾ
●ഡയിംഗ് സമയം
●ഡൈ മദ്യം ബാത്ത് അനുപാതം
മുകളിൽ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ, ചായങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ബാത്ത് അനുപാതം എന്നിവ ചേർക്കുന്ന രീതിക്ക് പുറമേ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തുണിയുടെ നിഴലിനെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, അതായത്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ഫിക്സേഷൻ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.
ഡിസ്പേസ് ഡൈകൾക്കായി. 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഡൈയിംഗ് ഡൈയിംഗിന്, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലായിരിക്കും, 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 130 ഡിഗ്രിക്ക് അടുത്ത്, അസമമായ ഡൈയിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഡൈയിംഗ് താപനിലയെ സാവധാനം സമീപിക്കാൻ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് താപനിലയെ ശക്തമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചായം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപനില പ്രദേശത്ത്, തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ഡൈ മദ്യത്തിൻ്റെയും ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഡൈയിംഗ് റൂമിലെ ചായവും താപനില വിതരണവും ഏകീകൃതമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തുണിയുടെ ലെവൽ ഡൈയിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും.
ഡൈയിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുണികൊണ്ടുള്ള ചുളിവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ താപനില തുടക്കത്തിൽ സാവധാനം താഴ്ത്തണം. താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, താപനില പെട്ടെന്ന് 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് തണുക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഡൈയിംഗ് റൂമിലെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓവർഫ്ലോ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നു. ഡിസ്ചാർജും ജലപ്രവാഹവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഫാബ്രിക് ക്രീസുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ഡൈയിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.