ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുണി ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് തുറന്ന് വെള്ളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക. പ്രീസെറ്റ് ചെയ്ത ലിക്വിഡ് ലെവലിലൂടെ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഈ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിനെ യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് നിശ്ചിത ലിക്വിഡ് ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് നിർത്താൻ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് യാന്ത്രികമായി അടയ്ക്കുന്നു.
ഈ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രധാന പമ്പിനും പൈപ്പ്‌ലൈനിനും ഡൈസ്റ്റഫ് പ്രചരിക്കുന്നതിനും ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവാണ്, ഇത് ഡൈ ലായനിയുടെ ആദ്യ ഭാഗമാണ്.
ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ അനലോഗ് ക്വാണ്ടിറ്റി കൃത്യമായ ലിക്വിഡ് ലെവൽ നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ലിക്വിഡ് ക്വാണ്ടിറ്റി മൂല്യത്തിന് പകരം കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ അനലോഗ് ക്വാണ്ടിറ്റി മൂല്യം പ്രദർശിപ്പിക്കും. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഡീബഗ്ഗിംഗിലുമാണ്, കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെയും ജലനിരപ്പ് ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും, ഓരോ ലെവലിനും അനുയോജ്യമായ യഥാർത്ഥ ദ്രാവക അളവ് ലഭിക്കും. അതിനാൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന സിമുലേറ്റഡ് ലിക്വിഡ് ലെവലിലൂടെ വെള്ളത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ദ്രാവക വോളിയം മൂല്യം അറിയാൻ കഴിയും.
ഒരേ ടാങ്ക് തരത്തിന്, ജലപ്രവാഹം ഒന്നുതന്നെയാണ്, അതായത്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജ്ജമാക്കിയ ദ്രാവക നില സ്ഥിരമായിരിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, എയർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഡൈ ലിക്കർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന സംരക്ഷണ നിലയാണിത്. ഒരിക്കൽ സജ്ജീകരിച്ചാൽ, പൊതുവായ സാഹചര്യം ഇഷ്ടാനുസരണം മാറേണ്ടതില്ല.
ഡൈ ചെയ്ത തുണിയും ഡൈ മദ്യവും തമ്മിലുള്ള കൈമാറ്റം നോസൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പൂർത്തിയാകുന്നു. തുണി സംഭരണ ​​ടാങ്കിൽ, താഴെ അടിഞ്ഞുകൂടിയ തുണിയുടെ ഒരു ഭാഗം ഡൈ മദ്യത്തിൽ മുക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ തുണിയുടെ ഒരു ഭാഗം ഡൈ മദ്യത്തിൽ മുക്കിയിട്ടില്ല. ഇത് തുണിയുടെ ഓരോ ഭാഗവും ഡൈ ലായനിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താനുള്ള സാധ്യതയിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകും. അതേസമയം, ഡൈ ലായനിയുടെ ഈ ഭാഗം നോസൽ സിസ്റ്റത്തിലെയും തുണിയിലെയും ഡൈ ലായനിയുമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത താപനില വ്യത്യാസവും ഡൈ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഡൈയിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. മോശം ഡൈയിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ഡൈയിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ.
വളരെ ഉയർന്ന ജലനിരപ്പ് ഡൈയിംഗ് ബാത്ത് അനുപാതവും ഡൈയിംഗ് ഉൽപാദന ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബാത്ത് അനുപാതം ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുമെന്ന ധാരണയിൽ, കൃത്രിമമായി ബാത്ത് അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും അനാവശ്യമാണ്.
ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഡൈയിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈയിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി തുണി തീറ്റുന്നത് മുതൽ തുണി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് വരെയുള്ള നാല് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇതിനെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഡൈയിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം
● ഡൈകളും ചേർക്കൽ രീതികളും
● ഡൈയിംഗ് താപനില
●ലവണങ്ങളുടെയും ആൽക്കലിയുടെയും തരങ്ങൾ
● ഡൈയിംഗ് സമയം
●ഡൈ ലിക്കർ ബാത്ത് അനുപാതം
മുകളിൽ പറഞ്ഞ സ്വാധീന ഘടകങ്ങളിൽ, ചായങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്ന രീതി, ബാത്ത് അനുപാതം എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തുണിയുടെ നിഴലിനെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, അതായത്, റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ഫിക്സേഷൻ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.
ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾക്ക്. 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈ ഡൈ ചെയ്യുന്നതിന്, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാകാം, കൂടാതെ 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്ത്, അസമമായ ഡൈയിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഡൈയിംഗ് താപനിലയെ സാവധാനം സമീപിക്കാൻ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം. ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗിനെ താപനില ശക്തമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡൈ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപനില മേഖലയിൽ, തുണിയുടെയും ഡൈ മദ്യത്തിന്റെയും ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഡൈയിംഗ് മുറിയിലെ ഡൈയും താപനില വിതരണവും ഏകതാനമാക്കും, ഇത് തുണിയുടെ ലെവൽ ഡൈയിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും.
ഡൈയിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുണി ചുളിവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ താപനില സാവധാനം കുറയ്ക്കണം. താപനില 100°C ലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, താപനില വേഗത്തിൽ 80°C ലേക്ക് തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഡൈയിംഗ് മുറിയിലെ താപനില കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓവർഫ്ലോ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡിസ്ചാർജും വെള്ളത്തിന്റെ വരവും നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, തുണിയുടെ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാനും ഡൈയിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.