ആസിഡ് ഡൈകൾ, ഡയറക്ട് ഡൈകൾ, റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ എന്നിവയെല്ലാം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളാണ്. 2001-ൽ യഥാക്രമം 30,000 ടൺ, 20,000 ടൺ, 45,000 ടൺ എന്നിങ്ങനെയായിരുന്നു ഉത്പാദനം. എന്നിരുന്നാലും, വളരെക്കാലമായി, എന്റെ രാജ്യത്തെ ഡൈസ്റ്റഫ് സംരംഭങ്ങൾ പുതിയ ഘടനാപരമായ ചായങ്ങളുടെ വികസനത്തിലും ഗവേഷണത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം ചായങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ റിയാക്ടറുകളിൽ സോഡിയം സൾഫേറ്റ് (സോഡിയം സൾഫേറ്റ്), ഡെക്സ്ട്രിൻ, സ്റ്റാർച്ച് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, സുക്രോസ്, യൂറിയ, നാഫ്തലീൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് സൾഫോണേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന് അനുപാതത്തിൽ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ റിയാക്ടറുകൾ യഥാർത്ഥ ചായവുമായി കലർത്തുന്നു, പക്ഷേ പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഡൈ ഡൈല്യൂന്റുകൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് മോശം നനവ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ചായങ്ങളായി മാത്രമേ കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ വാണിജ്യവൽക്കരണത്തിൽ, ചായങ്ങളുടെ നനവ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കൽ എന്നിവ അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങളാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഡൈ വെറ്റബിലിറ്റി ചികിത്സ
വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, നനയ്ക്കൽ എന്നത് ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഒരു ദ്രാവകം (ഒരു വാതകമായിരിക്കണം) മറ്റൊരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനെയാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ ഇന്റർഫേസ് ഒരു വാതക/ഖര ഇന്റർഫേസ് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വാതകത്തെ ദ്രാവകം (ജലം) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴാണ് നനയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ. നനയ്ക്കൽ എന്നത് ഉപരിതലത്തിലെ പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഭൗതിക പ്രക്രിയയാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഡൈ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചികിത്സയിൽ, നനയ്ക്കൽ പലപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഡൈ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുൾ പോലുള്ള ഒരു ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് നനയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഡൈയുടെ നനവ് പ്രയോഗ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ലയിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈ നനയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. ഇന്ന് ഡൈ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, നനയ്ക്കൽ പ്രകടനം ഡൈകളുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള സൂചകങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ജലത്തിന്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം 72.75mN/m ആണ്, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് കുറയുന്നു, അതേസമയം ഖരവസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, സാധാരണയായി 100mN/m ന് താഴെയാണ്. സാധാരണയായി ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ഓക്സൈഡുകളും, അജൈവ ലവണങ്ങളും മുതലായവ എളുപ്പത്തിൽ നനയ്ക്കാവുന്നവയാണ്. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഖര ജൈവവസ്തുക്കളുടെയും പോളിമറുകളുടെയും ഉപരിതല ഊർജ്ജം പൊതു ദ്രാവകങ്ങളുടേതിന് സമാനമാണ്, ഇതിനെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഖരകണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും സുഷിരത്തിന്റെ അളവും അനുസരിച്ച് ഇത് മാറുന്നു. കണിക വലുപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, സുഷിര രൂപീകരണത്തിന്റെ അളവും ഉപരിതലവും കൂടും. ഊർജ്ജം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, വലിപ്പം അടിവസ്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡൈയുടെ കണിക വലുപ്പം ചെറുതായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപ്പിടൽ, പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ വാണിജ്യ സംസ്കരണത്തിലൂടെ ഡൈ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഡൈയുടെ കണിക വലുപ്പം കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിത്തീരുന്നു, സ്ഫടികത കുറയുന്നു, ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘട്ടം മാറുന്നു, ഇത് ഡൈയുടെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നനയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആസിഡ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്നതിനുള്ള ചികിത്സ
ചെറിയ ബാത്ത് അനുപാതവും തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച്, പ്രിന്റിംഗിലും ഡൈയിംഗിലും ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലറുകളുടെയും പേസ്റ്റുകളുടെയും ആവിർഭാവത്തിനും ദ്രാവക ചായങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിനും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള ഡൈ ലിക്കറുകളും പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റുകളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഗാർഹിക ഡൈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അസിഡിക്, റിയാക്ടീവ്, ഡയറക്ട് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്ന ശേഷി ഏകദേശം 100 ഗ്രാം/ലിറ്റർ മാത്രമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആസിഡ് ഡൈകൾക്ക്. ചില ഇനങ്ങൾ ഏകദേശം 20 ഗ്രാം/ലിറ്റർ മാത്രമാണ്. ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് ഡൈയുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുകയും സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ലയിക്കുന്ന ശേഷി കുറയുന്നു; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഡൈയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ രീതി, പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, കണിക വലുപ്പം, അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ഡൈകളുടെ വാണിജ്യ സംസ്കരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവിനെ ബാധിക്കും. ഡൈ അയോണീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാകുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിൽ അതിന്റെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത ചായങ്ങളുടെ വാണിജ്യവൽക്കരണവും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, ഉപ്പ് തുടങ്ങിയ വലിയ അളവിലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വെള്ളത്തിൽ Na+ യുടെ അളവ് കൂടുതലാകുന്നത് വെള്ളത്തിലെ ചായത്തിന്റെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആദ്യം വാണിജ്യ ചായങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചേർക്കരുത്.

അഡിറ്റീവുകളും ലയിക്കുന്നതും
⑴ ആൽക്കഹോൾ സംയുക്തവും യൂറിയ സഹലായകവും
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളും കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഡൈ കണികകൾ ജലീയ ലായനിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ സഹ-ലായകം ചേർക്കുമ്പോൾ, ഡൈ അയോണുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹൈഡ്രേറ്റഡ് അയോണുകളുടെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ അയോണൈസേഷനും ലയിക്കലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ലയിക്കുന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഈതർ, തിയോഡൈഥനോൾ, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ തുടങ്ങിയ പോളിയോളുകൾ സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾക്ക് സഹായ ലായകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈയുമായി ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഡൈ അയോണിന്റെ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രേറ്റഡ് അയോണുകളുടെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ സംയോജനവും ഇന്റർമോളിക്യുലാർ പ്രതിപ്രവർത്തനവും തടയുന്നു, കൂടാതെ ഡൈയുടെ അയോണൈസേഷനും വിഘടനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
⑵അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്റ്റന്റ്
ഡൈയിൽ ഒരു പ്രത്യേക നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റ് ചേർക്കുന്നത് ഡൈ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലും തന്മാത്രകൾക്കിടയിലും ഉള്ള ബന്ധന ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും, അയോണൈസേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, ഡൈ തന്മാത്രകളെ വെള്ളത്തിൽ മൈസെല്ലുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇതിന് നല്ല വിസർജ്ജനക്ഷമതയുണ്ട്. പോളാർ ഡൈകൾ മൈസെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ലയിക്കുന്ന തന്മാത്രകൾ തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ഒരു പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുകയും ലയിക്കുന്ന പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈഥർ അല്ലെങ്കിൽ ഈസ്റ്റർ പോലുള്ള ലയിക്കുന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സഹ-ലായക തന്മാത്രയ്ക്ക് ശക്തമായ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഡൈ രൂപം കൊള്ളുന്ന മൈസെല്ലിലെ വ്യാപനവും ലയിക്കുന്ന ഫലവും ദുർബലമായിരിക്കും, ലയിക്കുന്നത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയുമില്ല. അതിനാൽ, ഡൈകളുമായി ഹൈഡ്രോഫോബിക് ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയ ലായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ആൽക്കൈൽഫിനോൾ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈഥർ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ സോർബിറ്റൻ ഈസ്റ്റർ എമൽസിഫയർ, പോളിആൽക്കൈൽഫെനൈൽഫെനോൾ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈഥർ പോലുള്ളവ.
⑶ ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സന്റ്
ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവത്തിൽ ഡിസ്‌പെർസന്റ് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഡൈയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച് ഒരു നല്ല ഡിസ്‌പെർസന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വളരെയധികം സഹായിക്കും. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഡൈകളിൽ, ഡൈ തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ പരസ്പര ആഗിരണം (വാൻ ഡെർ വാൽസ് ഫോഴ്‌സ്) തടയുന്നതിലും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലും ഇത് ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഡിസ്‌പെർസന്റ്, ചൈനയിൽ ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണങ്ങൾ നടക്കുന്നുണ്ട്.
ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മറിച്ച് ദുർബലമായ ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ, അതിനാൽ ഇതിന് ദുർബലമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി മാത്രമേ ഉള്ളൂ, യഥാർത്ഥ ലയിക്കുന്നതും വളരെ ചെറുതാണ്. മിക്ക ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾക്കും 25℃ താപനിലയിൽ മാത്രമേ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാൻ കഴിയൂ. 1～10mg/L.
ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
തന്മാത്രാ ഘടന
"ഡൈ തന്മാത്രയുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഭാഗം കുറയുകയും ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഭാഗം (ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും അളവും) വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വെള്ളത്തിൽ ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്നത വർദ്ധിക്കുന്നു. അതായത്, താരതമ്യേന ചെറിയ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡവും -OH, -NH2 പോലുള്ള കൂടുതൽ ദുർബലമായ ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളുമുള്ള ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്നത കൂടുതലായിരിക്കും. വലിയ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡവും കുറഞ്ഞ ദുർബലമായ ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളുമുള്ള ഡൈകൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്നതേയുള്ളൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിസ്പേഴ്സ് റെഡ് (I), അതിന്റെ M=321, ലയിക്കുന്നത 25℃-ൽ 0.1mg/L-ൽ താഴെയാണ്, ലയിക്കുന്നത 80℃-ൽ 1.2mg/L ആണ്. ഡിസ്പേഴ്സ് റെഡ് (II), M=352, ലയിക്കുന്നത 25℃-ൽ 7.1mg/L ഉം 80℃-ൽ ലയിക്കുന്നത 240mg/L ഉം ആണ്.
ഡിസ്പേഴ്സന്റ്
പൊടിച്ച ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകളിൽ, ശുദ്ധമായ ഡൈകളുടെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 40% മുതൽ 60% വരെയാണ്, ബാക്കിയുള്ളവ ഡിസ്പേഴ്‌സന്റുകൾ, പൊടി പ്രതിരോധ ഏജന്റുകൾ, സംരക്ഷണ ഏജന്റുകൾ, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് മുതലായവയാണ്. അവയിൽ, ഡിസ്പേഴ്‌സന്റ് വലിയൊരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.
ഡിസ്‌പെർസന്റിന് (ഡിഫ്യൂഷൻ ഏജന്റ്) ഡൈയുടെ സൂക്ഷ്മമായ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് കൊളോയ്ഡൽ കണികകളാക്കി പൂശാനും വെള്ളത്തിൽ സ്ഥിരമായി വിതറാനും കഴിയും. നിർണായകമായ മൈക്കെൽ സാന്ദ്രത കവിഞ്ഞതിനുശേഷം, മൈക്കെല്ലുകളും രൂപം കൊള്ളും, ഇത് ചെറിയ ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം കുറയ്ക്കും. മൈക്കെല്ലുകളിൽ ലയിക്കുമ്പോൾ, "ലയിപ്പിക്കൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, അതുവഴി ഡൈയുടെ ലയിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഡിസ്‌പെർസന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുകയും സാന്ദ്രത കൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലയിക്കാനുള്ള കഴിവും ലയിക്കാനുള്ള കഴിവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുള്ള ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളിൽ ഡിസ്പേഴ്സന്റിന്റെ ലയിക്കുന്ന പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണെന്നും വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; ഡിസ്പേഴ്സന്റ് ഡൈകളിൽ ഡിസ്പേഴ്സന്റിന്റെ ലയിക്കുന്ന പ്രഭാവം ജലത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, ഇത് ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളിൽ ജലത്തിന്റെ താപനിലയുടെ ഫലത്തിന് തുല്യമാണ്. ലയിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വിപരീതമാണ്.
ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈയുടെയും ഡിസ്പേഴ്‌സന്റിന്റെയും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ക്രിസ്റ്റൽ കണികകൾ ഹൈഡ്രോഫിലിക് കൊളോയ്ഡൽ കണികകളായി രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അതിന്റെ ഡിസ്പേഴ്‌സ് സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടും. മാത്രമല്ല, ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഡൈ കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ ഡൈകളെ "വിതരണം" ചെയ്യുന്നതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാരണം, അലിഞ്ഞുചേർന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള ഡൈ തന്മാത്രകളെ ഫൈബർ ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, കൊളോയ്ഡൽ കണികകളിൽ "സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന" ഡൈ ഡൈയുടെ ലയന സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ യഥാസമയം പുറത്തുവിടും.
ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷനിലെ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈയുടെ അവസ്ഥ
1-ഡിസ്പെർസന്റ് തന്മാത്ര
2-ഡൈ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റ് (ലയിപ്പിക്കൽ)
3-ഡിസ്പെർസന്റ് മൈക്കെൽ
4-ഡൈ ഏക തന്മാത്ര (അലിഞ്ഞുചേർന്നത്)
5-ഡൈ ഗ്രെയിൻ
6-ഡിസ്പെർസന്റ് ലിപ്പോഫിലിക് ബേസ്
7-ഡിസ്പെർസന്റ് ഹൈഡ്രോഫിലിക് ബേസ്
8-സോഡിയം അയോൺ (Na+)
ഡൈ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളുടെ 9-അഗ്രഗേറ്റുകൾ
എന്നിരുന്നാലും, ഡൈയും ഡിസ്പേഴ്സന്റും തമ്മിലുള്ള "ഏകീകരണം" വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഡൈ സിംഗിൾ തന്മാത്രയുടെ "വിതരണം" പിന്നിലാകും അല്ലെങ്കിൽ "വിതരണം ആവശ്യകതയെ കവിയുന്നു" എന്ന പ്രതിഭാസം. അതിനാൽ, ഇത് ഡൈയിംഗ് നിരക്ക് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ഡൈയിംഗ് ശതമാനം സന്തുലിതമാക്കുകയും ചെയ്യും, അതിന്റെ ഫലമായി സാവധാനത്തിലുള്ള ഡൈയിംഗും ഇളം നിറവും ലഭിക്കും.
ഡിസ്‌പേഴ്സന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ സ്ഥിരത മാത്രമല്ല, ഡൈയുടെ നിറത്തിലുള്ള സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കണമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
(3) ഡൈയിംഗ് ലായനി താപനില
ജലത്തിലെ താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വെള്ളത്തിലെ ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 80°C വെള്ളത്തിൽ ഡിസ്പേഴ്സ് യെല്ലോയുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് 25°C യിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ 18 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. 80°C വെള്ളത്തിൽ ഡിസ്പേഴ്സ് റെഡ് ന്റെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് 25°C യിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ 33 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. 80°C വെള്ളത്തിൽ ഡിസ്പേഴ്സ് ബ്ലൂവിന്റെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് 25°C യിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ 37 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ജലത്തിന്റെ താപനില 100°C കവിയുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും.
ഒരു പ്രത്യേക ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ ഇതാ: ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകളുടെ ഈ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ വരുത്തിവയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡൈ മദ്യം അസമമായി ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡൈ മദ്യം താപനില കുറഞ്ഞ സ്ഥലത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ജലത്തിന്റെ താപനില കുറയുമ്പോൾ, ഡൈ മദ്യം സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ആയി മാറുന്നു, ലയിച്ച ഡൈ അടിഞ്ഞുകൂടും, ഇത് ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രെയിൻസിന്റെ വളർച്ചയ്ക്കും ലയിക്കുന്നതിന്റെ കുറവിനും കാരണമാകുന്നു. , അതിന്റെ ഫലമായി ഡൈ ആഗിരണം കുറയുന്നു.
(നാല്) ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം
ചില ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾക്ക് "ഐസോമോർഫിസം" എന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ട്. അതായത്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യസ്ത ഡിസ്പേഴ്‌സ് സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം ഒരേ ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈ, സൂചികൾ, വടികൾ, അടരുകൾ, തരികൾ, ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ക്രിസ്റ്റൽ രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തും. പ്രയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 130°C-ൽ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ അസ്ഥിരമായ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിലേക്ക് മാറും.
കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിന് ലയിക്കുന്ന ശേഷി കൂടുതലാണെന്നും സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിന് ലയിക്കുന്ന ശേഷി താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ഡൈ ആഗിരണം നിരക്കിനെയും ഡൈ ആഗിരണം ശതമാനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
(5) കണിക വലിപ്പം
സാധാരണയായി, ചെറിയ കണികകളുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവവും നല്ല വിതരണ സ്ഥിരതയും ഉണ്ടാകും. വലിയ കണികകളുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിതരണ സ്ഥിരതയും ഉണ്ടാകും.
നിലവിൽ, ഗാർഹിക ഡിസ്‌പേർസ് ഡൈകളുടെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 0.5～2.0μm ആണ് (ശ്രദ്ധിക്കുക: ഡിപ്പ് ഡൈയിംഗിന്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിന് 0.5～1.0μm ആവശ്യമാണ്).