ആസിഡ് ഡൈകൾ, ഡയറക്ട് ഡൈകൾ, റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ എന്നിവയെല്ലാം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളാണ്.2001-ൽ യഥാക്രമം 30,000 ടൺ, 20,000 ടൺ, 45,000 ടൺ എന്നിങ്ങനെയായിരുന്നു ഉൽപ്പാദനം.എന്നിരുന്നാലും, വളരെക്കാലമായി, എന്റെ രാജ്യത്തെ ഡൈസ്റ്റഫ് സംരംഭങ്ങൾ പുതിയ ഘടനാപരമായ ചായങ്ങളുടെ വികസനത്തിലും ഗവേഷണത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം ചായങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്.സോഡിയം സൾഫേറ്റ് (സോഡിയം സൾഫേറ്റ്), ഡെക്‌സ്ട്രിൻ, അന്നജം ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, സുക്രോസ്, യൂറിയ, നാഫ്താലിൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് സൾഫോണേറ്റ് മുതലായവ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ റിയാഗന്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അവർക്ക് കഴിയുന്നില്ല.മേൽപ്പറഞ്ഞ ഡൈ ഡിലൂയന്റുകളുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് മോശം ഈർപ്പവും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ ഡൈകളായി മാത്രമേ കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.അതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ വാണിജ്യവൽക്കരണത്തിൽ, ചായങ്ങളുടെ ഈർപ്പവും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങളാണ്, അനുബന്ധ അഡിറ്റീവുകളെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഡൈ വെറ്റബിലിറ്റി ചികിത്സ
വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ദ്രാവകം (ഒരു വാതകമായിരിക്കണം) മറ്റൊരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നനവ്.പ്രത്യേകമായി, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ ഇന്റർഫേസ് ഒരു ഗ്യാസ്/സോളിഡ് ഇന്റർഫേസ് ആയിരിക്കണം, കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവകം (ജലം) വാതകത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴാണ് നനവ് പ്രക്രിയ.ഉപരിതലത്തിലെ പദാർത്ഥങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശാരീരിക പ്രക്രിയയാണ് നനവ് എന്ന് കാണാൻ കഴിയും.ചായത്തിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സയിൽ, നനവ് പലപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ചായം പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാന്യൂൾ പോലുള്ള ഒരു സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അത് ഉപയോഗ സമയത്ത് നനയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ചായത്തിന്റെ നനവ് നേരിട്ട് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചായം നനയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല.ഇന്ന് ഡൈ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, ഡൈകളുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള സൂചകങ്ങളിലൊന്നായി നനഞ്ഞ പ്രകടനം മാറിയിരിക്കുന്നു.ജലത്തിന്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം 20℃-ൽ 72.75mN/m ആണ്, ഇത് താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, അതേസമയം ഖരവസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, പൊതുവെ 100mN/m ന് താഴെയാണ്.സാധാരണയായി ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ഓക്സൈഡുകളും അജൈവ ലവണങ്ങളും മറ്റും നനയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വെറ്റ്, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സോളിഡ് ഓർഗാനിക്സിന്റെയും പോളിമറുകളുടെയും ഉപരിതല ഊർജ്ജം സാധാരണ ദ്രാവകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, അതിനെ താഴ്ന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഖരകണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും സുഷിരത്തിന്റെ അളവും അനുസരിച്ച് ഇത് മാറുന്നു.ചെറിയ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, സുഷിര രൂപീകരണത്തിന്റെ അളവ് കൂടും, ഉപരിതലം ഉയർന്ന ഊർജ്ജം, വലിപ്പം അടിവസ്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ചായത്തിന്റെ കണിക വലിപ്പം ചെറുതായിരിക്കണം.വ്യത്യസ്‌ത മാധ്യമങ്ങളിൽ ഉപ്പിട്ടതും പൊടിക്കുന്നതും പോലുള്ള വാണിജ്യ സംസ്‌കരണത്തിലൂടെ ഡൈ സംസ്‌കരിച്ച ശേഷം, ഡൈയുടെ കണിക വലുപ്പം സൂക്ഷ്മമായി മാറുന്നു, സ്ഫടികത കുറയുന്നു, ക്രിസ്റ്റൽ ഘട്ടം മാറുന്നു, ഇത് ഡൈയുടെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നനവ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആസിഡ് ഡൈകളുടെ സോൾബിലിറ്റി ചികിത്സ
ചെറിയ ബാത്ത് അനുപാതവും തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച്, പ്രിന്റിംഗിലും ഡൈയിംഗിലും ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലറുകളുടെയും പേസ്റ്റുകളുടെയും ആവിർഭാവം, ലിക്വിഡ് ഡൈകളുടെ ആമുഖം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള ഡൈ മദ്യങ്ങളും പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റുകളും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഗാർഹിക ഡൈ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ അസിഡിക്, റിയാക്ടീവ്, ഡയറക്ട് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്നത് ഏകദേശം 100g/L മാത്രമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആസിഡ് ഡൈകൾക്ക്.ചില ഇനങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 20g/L മാത്രമാണ്.ചായത്തിന്റെ ലായകത ചായത്തിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും കുറവ് സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളും, കുറഞ്ഞ ലായകത;അല്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്നത്.കൂടാതെ, ഡൈയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ രീതി, പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, അഡിറ്റീവുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ചായങ്ങളുടെ വാണിജ്യ സംസ്കരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും.ചായം അയണീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പം, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും കൂടുതലാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത ചായങ്ങളുടെ വാണിജ്യവൽക്കരണവും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, ഉപ്പ് തുടങ്ങിയ വലിയ അളവിലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.വെള്ളത്തിലെ വലിയ അളവിലുള്ള Na+ വെള്ളത്തിലെ ചായത്തിന്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ കുറയ്ക്കുന്നു.അതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ലയനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആദ്യം വാണിജ്യ ചായങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചേർക്കരുത്.

അഡിറ്റീവുകളും സോളിബിലിറ്റിയും
⑴ ആൽക്കഹോൾ സംയുക്തവും യൂറിയ കോസോൾവെന്റും
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളിൽ നിശ്ചിത എണ്ണം സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളും കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഡൈ കണങ്ങൾ ജലീയ ലായനിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ കോ-സോൾവെന്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ, ഡൈ അയോണുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലാംശം ഉള്ള അയോണുകളുടെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ അയോണൈസേഷനും പിരിച്ചുവിടലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.ഡൈഎത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഈതർ, തയോഡിഥനോൾ, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ തുടങ്ങിയ പോളിയോളുകൾ സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ സഹായ ലായകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവയ്ക്ക് ഡൈയുമായി ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഡൈ അയോണിന്റെ ഉപരിതലം ജലാംശം ഉള്ള അയോണുകളുടെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ സംയോജനത്തെയും ഇന്റർമോളിക്യുലർ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും തടയുന്നു, കൂടാതെ ഡൈയുടെ അയോണൈസേഷനും വിഘടനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
⑵അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്ടന്റ്
ഡൈയിൽ ഒരു പ്രത്യേക നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റന്റ് ചേർക്കുന്നത്, ഡൈ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലും തന്മാത്രകൾക്കിടയിലും ബൈൻഡിംഗ് ബലം ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും, അയോണൈസേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, ഡൈ തന്മാത്രകൾ വെള്ളത്തിൽ മിസെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, അത് നല്ല ചിതറിപ്പോകുന്നു.പോളാർ ഡൈകൾ മൈസെല്ലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ലയിക്കുന്ന തന്മാത്രകൾ, പോളിഓക്‌സെത്തിലീൻ ഈഥർ അല്ലെങ്കിൽ ഈസ്റ്റർ പോലെയുള്ള ലയിക്കുന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒരു ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കോ-സോൾവെന്റ് തന്മാത്രയ്ക്ക് ശക്തമായ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഡൈ രൂപം കൊള്ളുന്ന മൈക്കലിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും സോളുബിലൈസേഷൻ ഫലവും ദുർബലമായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ലയിക്കുന്നതിലും കാര്യമായ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകില്ല.അതിനാൽ, ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന സുഗന്ധമുള്ള വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയ ലായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, ആൽക്കൈൽഫെനോൾ പോളിയോക്‌സ്‌യെത്തിലീൻ ഈതർ, പോളിയോക്‌സ്‌യെത്തിലീൻ സോർബിറ്റൻ ഈസ്റ്റർ എമൽസിഫയർ, കൂടാതെ പോളിഅൽകൈൽഫെനൈൽഫെനോൾ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈതർ.
⑶ ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സന്റ്
ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നതിൽ ഡിസ്പർസന്റ് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഡൈയുടെ ഘടനയനുസരിച്ച് നല്ല ഡിസ്പേഴ്സന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വളരെയധികം സഹായിക്കും.വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളിൽ, ഡൈ തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ പരസ്പര അഡ്സോർപ്ഷൻ (വാൻ ഡെർ വാൽസ് ഫോഴ്സ്) തടയുന്നതിൽ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ വിതരണമാണ്, ചൈനയിൽ ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണങ്ങളുണ്ട്.
ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ ദുർബലമായ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അതിനാൽ ഇതിന് ദുർബലമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി മാത്രമേയുള്ളൂ, യഥാർത്ഥ ലായകത വളരെ ചെറുതാണ്.മിക്ക ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളും 25 ഡിഗ്രിയിൽ മാത്രമേ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയുള്ളൂ.1-10mg/L.
ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ലയിക്കുന്നത ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
തന്മാത്രാ ഘടന
“ഡൈ തന്മാത്രയുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഭാഗം കുറയുകയും ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഭാഗം (ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും അളവും) വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്നത വർദ്ധിക്കുന്നു.അതായത്, താരതമ്യേന ചെറിയ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡവും -OH, -NH2 പോലെയുള്ള കൂടുതൽ ദുർബലമായ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളുമുള്ള ചായങ്ങളുടെ ദ്രവത്വം കൂടുതലായിരിക്കും.വലിയ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ പിണ്ഡവും കുറവുള്ള ദുർബല ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളുമുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ലായകതയാണുള്ളത്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിസ്പേർസ് റെഡ് (I), അതിന്റെ M=321, 25℃-ൽ 0.1mg/L-ൽ താഴെയാണ് ലായകത, 80℃-ൽ 1.2mg/L.ഡിസ്പേർസ് റെഡ് (II), M=352, 25℃-ൽ സൊലൂബിലിറ്റി 7.1mg/L ആണ്, 80℃-ൽ 240mg/L ആണ്.
ചിതറിക്കിടക്കുന്ന
പൊടിച്ച ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളിൽ, ശുദ്ധമായ ചായങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പൊതുവെ 40% മുതൽ 60% വരെയാണ്, ബാക്കിയുള്ളവ ഡിസ്‌പെർസന്റ്‌സ്, ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഏജന്റുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഏജന്റുകൾ, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് മുതലായവയാണ്.
ഡിസ്പേഴ്സന്റിന് (ഡിഫ്യൂഷൻ ഏജന്റ്) ഡൈയുടെ സൂക്ഷ്മമായ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് കൊളോയ്ഡൽ കണികകളായി പൊതിഞ്ഞ് വെള്ളത്തിൽ സ്ഥിരമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയും.നിർണ്ണായകമായ മൈക്കലിന്റെ സാന്ദ്രത കവിഞ്ഞതിനുശേഷം, മൈക്കലുകളും രൂപം കൊള്ളും, ഇത് ചെറിയ ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം കുറയ്ക്കും.മൈക്കിളുകളിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന്, "സൊലൂബിലൈസേഷൻ" പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, അതുവഴി ചായത്തിന്റെ ലയിക്കുന്നത വർദ്ധിക്കുന്നു.മാത്രമല്ല, ചിതറിക്കിടക്കുന്നവയുടെ ഗുണമേന്മയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും, കൂടുതൽ ലയിക്കുന്നതും സോൾബിലൈസേഷൻ ഫലവുമാണ്.
വ്യത്യസ്‌ത ഘടനകളുടെ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളിൽ ഡിസ്‌പേഴ്‌സന്റെ സോൾബിലൈസേഷൻ പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണെന്നും വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;ഡിസ്‌പേർസ് ഡൈകളിൽ ഡിസ്‌പേഴ്‌സന്റെ സോൾബിലൈസേഷൻ പ്രഭാവം ജലത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, ഇത് ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളിലെ ജലത്തിന്റെ താപനിലയുടെ ഫലത്തിന് തുല്യമാണ്.ലയിക്കുന്ന പ്രഭാവം വിപരീതമാണ്.
ഡിസ്പേർസ് ഡൈയുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ക്രിസ്റ്റൽ കണികകൾക്കും ഡിസ്പേഴ്സന്റ് ഫോം ഹൈഡ്രോഫിലിക് കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾക്കും ശേഷം, അതിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.മാത്രമല്ല, ഈ ഡൈ കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചായങ്ങൾ "വിതരണം" ചെയ്യുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.കാരണം, അലിഞ്ഞുപോയ അവസ്ഥയിലുള്ള ഡൈ തന്മാത്രകൾ നാരുകളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഡൈയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളിൽ "സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന" ചായം യഥാസമയം പുറത്തുവിടും.
ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈയുടെ അവസ്ഥ
1-വിതരണ തന്മാത്ര
2-ഡൈ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റ് (സൊലൂബിലൈസേഷൻ)
3-ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മൈക്കൽ
4-ഡൈ സിംഗിൾ മോളിക്യൂൾ (പിരിച്ചുവിട്ടത്)
5-ഡൈ ധാന്യം
6-ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ലിപ്പോഫിലിക് അടിത്തറ
7-ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഹൈഡ്രോഫിലിക് ബേസ്
8-സോഡിയം അയോൺ (Na+)
ഡൈ ക്രിസ്റ്റലൈറ്റുകളുടെ 9-അഗ്രഗേറ്റുകൾ
എന്നിരുന്നാലും, ഡൈയും ഡിസ്പേഴ്സന്റും തമ്മിലുള്ള "ഏകീകരണം" വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഡൈ സിംഗിൾ മോളിക്യൂളിന്റെ "വിതരണം" പിന്നിലാകും അല്ലെങ്കിൽ "സപ്ലൈ ഡിമാൻഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്" എന്ന പ്രതിഭാസം.അതിനാൽ, ഇത് ഡൈയിംഗ് നിരക്ക് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ഡൈയിംഗ് ശതമാനം സന്തുലിതമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സാവധാനത്തിലുള്ള ഡൈയിംഗും ഇളം നിറവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത മാത്രമല്ല, ചായത്തിന്റെ നിറത്തിലുള്ള സ്വാധീനവും കണക്കിലെടുക്കണം.
(3) ഡൈയിംഗ് ലായനി താപനില
ജലത്തിന്റെ താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ലായകത വർദ്ധിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വെള്ളത്തിൽ ഡിസ്പേർസ് യെല്ലോയുടെ ലായകത 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ 18 മടങ്ങാണ്.80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വെള്ളത്തിൽ ഡിസ്പേർസ് റെഡ് ലായിക്കുന്നത് 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ 33 മടങ്ങാണ്.80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വെള്ളത്തിൽ ഡിസ്പേർസ് ബ്ലൂവിന്റെ ലയിക്കുന്നതാകട്ടെ 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ 37 മടങ്ങാണ്.ജലത്തിന്റെ ഊഷ്മാവ് 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണെങ്കിൽ, ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ലായകത കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും.
ഇവിടെ ഒരു പ്രത്യേക ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്: ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ഈ അലിയിക്കുന്ന സ്വഭാവം പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഡൈ മദ്യം അസമമായി ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡൈ മദ്യം താപനില താഴ്ന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു.ജലത്തിന്റെ താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡൈ മദ്യം സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ആകുകയും, അലിഞ്ഞുചേർന്ന ചായം അടിഞ്ഞുകൂടുകയും, ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും ലയിക്കുന്നതിലും കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും., അതിന്റെ ഫലമായി ചായം എടുക്കുന്നത് കുറയുന്നു.
(നാല്) ഡൈ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം
ചില ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾക്ക് "ഐസോമോർഫിസം" എന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ട്.അതായത്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യസ്‌ത ഡിസ്‌പെർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം ഒരേ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈ, സൂചികൾ, തണ്ടുകൾ, അടരുകൾ, തരികൾ, ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ക്രിസ്റ്റൽ രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ അസ്ഥിരമായ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിലേക്ക് മാറും.
കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിന് കൂടുതൽ ലയിക്കുന്നതും സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഇത് ഡൈ എടുക്കൽ നിരക്കിനെയും ഡൈ എടുക്കൽ ശതമാനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
(5) കണികാ വലിപ്പം
സാധാരണയായി, ചെറിയ കണങ്ങളുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ലയിക്കുന്നതും നല്ല ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.വലിയ കണങ്ങളുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്നതും താരതമ്യേന മോശം ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.
നിലവിൽ, ഗാർഹിക ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ കണികാ വലിപ്പം പൊതുവെ 0.5～2.0μm ആണ് (ശ്രദ്ധിക്കുക: ഡിപ്പ് ഡൈയിംഗിന്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിന് 0.5～1.0μm ആവശ്യമാണ്).